[发明专利]一种对接套筒

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装配技术领域，具体的说是一种对接套筒。

背景技术

在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。现有装配式建筑的钢筋连接一般采用套筒灌浆连接，此种连接方式的弊端存在如下：1、套筒成本较高；2灌浆工艺复杂；3施工精度要求高。

基于以上原因，需要一种对接套筒被设计出来，通过设置套筒壁身和套筒连接头，通过将钢筋嵌在套筒连接头内部，实现钢筋的连接；通过在套筒壁身内部和连接头的外部设置螺纹配合连接，很好固定；通过设置扩口和瓜瓣式连接头，可以很好的对钢筋墩粗进行安装固定卡紧，防止拉力过大造成钢筋的滑出，简单实用，即一种对接套筒。

发明内容

为了解决上述墙板安装过程中的技术问题，本发明提供一种对接套筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对接套筒，包括套筒壁身和套筒连接头，所述套筒壁身内部车加工有内螺纹，套筒连接头的外部车加工有外螺纹，套筒壁身和套筒连接头通过内外螺纹连接固定；所述套筒连接头的左右端部固定设置有夹头，所述套筒内部开设有钢筋孔，钢筋孔的两端设有扩口，所述钢筋孔的内部设有钢筋，所述的钢筋在套筒壁身内部的部分固定连接有钢筋墩粗；所述套筒连接头由两个半圆形连接头瓜瓣拼接而成。

进一步的，所述套筒壁身的开口处设置有圆弧倒角过渡结构，防止伤手。

进一步的，所述套筒连接头两端的夹头部分为平面结构，方便扳手卡紧后进行拆卸或安装。

进一步的，所述钢筋和钢筋墩粗为一体式结构，钢筋的直径略小于钢筋孔的内径。

进一步的，所述内螺纹和外螺纹均为粗牙螺纹结构，可以很好的连接固定。

进一步的，所述外螺纹分为左右两段，左边段为反螺纹结构，右边段为正螺纹结构。

本发明的有益效果是：本发明通过设置套筒壁身和套筒连接头，通过将钢筋嵌在套筒连接头内部，实现钢筋的连接；通过在套筒壁身内部和连接头的外部设置螺纹配合连接，很好固定；通过设置扩口和瓜瓣式连接头，可以很好的对钢筋墩粗进行安装固定卡紧，防止拉力过大造成钢筋的滑出，简单实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明连接头瓜瓣的结构示意图。

图中：1、套筒壁身，2、套筒连接头，21、连接头瓜瓣，3、外螺纹，4、内螺纹，5、夹头，6、扩口，7、钢筋孔，8、钢筋，9、钢筋墩粗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种对接套筒，包括套筒壁身1和套筒连接头2，所述套筒壁身1内部车加工有内螺纹4，套筒连接头2的外部车加工有外螺纹3，套筒壁身1和套筒连接头2通过内外螺纹连接固定；所述套筒连接头2的左右端部固定设置有夹头5，所述套筒连接头2内部开设有钢筋孔7，钢筋孔7的两端设有扩口6，所述钢筋孔7的内部设有钢筋8，所述的钢筋8在套筒壁身1内部的部分固定连接有钢筋墩粗9；所述套筒连接头2由两个半圆形连接头瓜瓣21拼接而成；所述套筒壁身1的开口处设置有圆弧倒角过渡结构，防止伤手；所述套筒连接头2两端的夹头5部分为平面结构，方便扳手卡紧后进行拆卸或安装；所述钢筋8和钢筋墩粗9为一体式结构，钢筋8的直径略小于钢筋孔7的内径；所述内螺纹4和外螺纹3均为粗牙螺纹结构，可以很好的连接固定，所述外螺纹3分为左右两段，左边段为反螺纹结构，右边段为正螺纹结构。

作为本发明一个较佳的实施例，如图1-图3所示，图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的侧视图，图3是本发明连接头瓜瓣的结构示意图。