[发明专利]一种高性能永磁铁氧体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能永磁铁氧体的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型的产品性能普遍高于干压成型的产品，但是产品的成型速度慢、合格率低，干压成型的生产优势要高于湿压成型，成型速度快、合格率高，便于生产小尺寸和形状复杂的产品。

目前，干压产品的磁性能普遍不高，一般较好的干压材料剩磁在360-370mT，内禀矫顽力在220KA/m-240KA/m。干压产品主要用于玩具电机，产品附加值不高，不适用于要求较高的泵体类永磁同步小电机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高性能永磁铁氧体的制备方法。

本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，以铁氧体预烧料和稀土添加剂为原料，包括下列步骤：

1）称取适量的铁氧体预烧料和稀土添加剂，混合后进行球磨；

2）进行干燥制粉；

3）干压磁场成型；

4）进行压坯烧结；

5）将制得的产品进行充磁，得到永磁铁氧体；

所述的铁氧体预烧料为M型SrFe12O19。

所述的稀土添加剂为Dy2O3、La2O3、Co2O3和Pr6O11中的一种或多种。

优选地，

所述的压坯烧结步骤中，升温速度为3-4度/min，烧结温度为1200-1300度。

利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，以铁氧体预烧料和稀土添加剂为原料，包括下列步骤：

1）称取适量的铁氧体预烧料和稀土添加剂，混合后进行球磨；

2）进行干燥制粉；

3）干压磁场成型；

4）进行压坯烧结；

5）将制得的产品进行充磁，得到永磁铁氧体。

所述的铁氧体预烧料为M型SrFe12O19。

所述的稀土添加剂为Dy2O3。

所述的压坯烧结步骤中，升温速度为3度/min，烧结温度为1200度。

实施例2

本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，以铁氧体预烧料和稀土添加剂为原料，包括下列步骤：

1）称取适量的铁氧体预烧料和稀土添加剂，混合后进行球磨；

2）进行干燥制粉；

3）干压磁场成型；

4）进行压坯烧结；

5）将制得的产品进行充磁，得到永磁铁氧体。

所述的铁氧体预烧料为M型SrFe12O19。

所述的稀土添加剂为La2O3。

所述的压坯烧结步骤中，升温速度为4度/min，烧结温度为1300度。

实施例3

本发明的高性能永磁铁氧体的制备方法，以铁氧体预烧料和稀土添加剂为原料，包括下列步骤：

1）称取适量的铁氧体预烧料和稀土添加剂，混合后进行球磨；

2）进行干燥制粉；

3）干压磁场成型；

4）进行压坯烧结；

5）将制得的产品进行充磁，得到永磁铁氧体。

所述的铁氧体预烧料为M型SrFe12O19。

所述的稀土添加剂为Co2O3和Pr6O11。

所述的压坯烧结步骤中，升温速度为3.5度/min，烧结温度为1250度。