[发明专利]用于3D打印的龙泉青瓷膏体的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于3D打印的龙泉青瓷膏体的制备方法，包括如下步骤：1)、配料：龙泉青瓷原料由以下重量含量的成分组成：石英砂25％～30％、滑石4％～6％、钾长石20％～22％、砂石28％～32％、高岭土14％～16％；2)、将龙泉青瓷原料湿法球磨并烘干，得到青瓷粉料；3)、在步骤2)所得到的青瓷粉料中按比例加入去离子水、聚乙二醇溶液、丙三醇、液体石蜡进行均匀混料，得到均质泥料；4)、将步骤3)所得的均质泥料进行真空练泥、困料1～3d后，得到用于3D打印的龙泉青瓷膏体。

技术领域

本发明属于青瓷膏体制备技术领域，具体涉及一种用于3D打印的龙泉青瓷膏体的制备方法。

背景技术

龙泉青瓷是我国特色传统制瓷珍品，主要以釉色吸引人，是最著名的颜色釉瓷器品种。它现阶段的杰出代表是早在南宋时烧制出晶莹如玉的粉青釉和梅子青釉，达到颠峰，青如玉、明如镜、声如磬，赏心悦目。龙泉窑是中国陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量最高、生产规模和外销范围最大的青瓷名窑，在中国陶瓷史上有重要地位。

龙泉青瓷传统的生产方式是以手工生产为主，青瓷生产从原料、配方加工、成型、烧成到成品需要经过十四道主要工序。近十几年来，经过青瓷工艺大师及科技人员的创新研究，引进国外先进技术，逐渐形成了科学规范的生产工艺流程，在釉料加工、成型、烧成工艺、装饰工艺、包装装潢等方面取得了较大的进步，使龙泉青瓷作为龙泉经济社会发展和区域综合竞争能力的最为重要的文化力资源，形成了独具特色的龙泉青瓷产业。

但应该看到，目前龙泉青瓷传统制造工艺存在诸多问题：1)、制作工艺复杂冗长，生产工序繁杂琐碎，使龙泉青瓷产品结构与性能难以控制，产品工艺性与艺术性难以兼顾；2)、坯体成型受成型方法限制，坯体形状简单，坯体均匀性不易控制，易变形开裂；3)、手工操作劳动强度大，产品产量低，成品率与可靠性不高，制约着高端产品的规模化效应；4)、先进技术如信息技术、计算机技术、智能技术等在青瓷中的应用还相当滞后，科技创新不足。这些因素严重限制了龙泉青瓷新材料、新产品的开发及应用，极大地制约着龙泉青瓷多元化产业的发展。如何改进青瓷制作工艺，创新发展龙泉青瓷新产品、新工艺、新设备，已成为龙泉青瓷产业发展的必然趋势。

针对龙泉青瓷产品传统制造工艺特别是坯体成型存在的技术难题，根据“层层打印，逐层堆积”的3D打印制造原理，研发适合于堆积法制造青瓷产品的新材料体系，实现3D打印制造技术在龙泉青瓷产品设计与产业化中的应用；这是本行业目前期待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的塑性的用于3D打印的龙泉青瓷膏体制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于3D打印的龙泉青瓷膏体的制备方法，包括如下步骤：

1)、配料：龙泉青瓷原料由以下重量含量的成分组成：石英砂25％～30％、滑石(江西广丰滑石)4％～6％、钾长石20％～22％、砂石(大同砂石)28％～32％、高岭土(湖南衡阳高岭土)14％～16％；

2)、将龙泉青瓷原料湿法球磨并烘干(烘干后过筛)，得到青瓷粉料(为均匀、细腻的青瓷粉料)；

3)、在步骤2)所得到的青瓷粉料中加入去离子水、聚乙二醇溶液、丙三醇、液体石蜡进行均匀混料(混料时间为30～60min)，得到均质泥料；

去离子水与青瓷粉体的质量比为25～67％；

所述聚乙二醇溶液的质量浓度为3～10％，聚乙二醇溶液与青瓷粉料的质量比为1.5～2.5％；

所述丙三醇与青瓷粉料的质量比为1％～2％；

所述液化石蜡与青瓷粉体的质量比为0.5％～1.5％；

4)、将步骤3)所得的均质泥料进行真空练泥、困料1～3d后，得到用于3D打印的龙泉青瓷膏体。