[发明专利]立式真空包装机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种立式真空包装机。

背景技术

食品行业中，鲜切产品的一个特点是单包物料质量大、物料间空隙大，对包装的要求高，另一个特点是保质期短、产品货架寿命短，需要对产品实现真空包装。

现有的市面上的包装机主要包括立式包装机和卧式包装机，一般来说，立式包装机不能抽真空，卧式的包装机虽然能抽真空，但是效率很低，一般2-3分钟完成一个包装。

抽真空的技术难点在于：一是电控，为了使包装系统的包装动作和抽真空的动作实现完全一致，需要重新设计电路的工作方式和规格；二是结构，现有的包装机构和抽真空结构的机械结构会产生干涉，需要重新设计机械结构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种立式真空包装机，包括：

进料斗，设于所述立式真空包装机的最上方，并用于承接物料并将物料向下运输；

下料柱，为内部空心的结构，设于进料斗下方；

包装系统，设于下料柱下方，并用于承接下料柱中的物料并包装成型；

给膜系统，设于所述立式真空包装机的后方，并用于提供包装系统所需的包装材料；

抽真空机构，设于进料斗一侧，且通过真空管与下料柱的内部连通，并用于在包装物料时对包装袋进行抽真空；

控制系统，用于控制进料斗、下料柱、包装系统、给膜系统以及抽真空机构的运作，以实现连续真空包装。

其中，所述立式真空包装机还包括：

制动结构，与真空管固定连接，并用于在控制系统的控制下带动真空管上下运动，以配合下料柱的包装周期实现下料柱内的抽真空。

所述下料柱包括的料筒及密封室，料筒设于上方，密封室设于下方，料筒与密封室的连接处设有密封块组件，所述密封块组件用于在下料柱处于抽真空周期时，闭合料筒与密封室之间的通道，使密封室与包装袋之间形成密闭空间，从而完成抽真空过程。

其中，所述密封室处于抽真空周期时，所述真空管的底端伸入密封室内。

其中，所述真空管的直径介于18cm-22cm。

其中，所述抽真空机构的规格为：在每个真空包装周期内，包装袋内的真空度介于800-1400Pa。

其中，所述控制系统对包装系统及抽真空机构的控制参数为：每个真空包装周期的时间介于3-10秒。

其中，所述控制系统对包装系统及抽真空机构的控制参数为：每个真空包装周期时间为5秒。

其中，所述立式真空包装机还包括：制动结构，所述制动结构与真空管固定连接，并用于在控制系统的控制下带动真空管上下运动，以配合下料柱的包装周期实现下料柱内的抽真空；所述下料柱包括料筒及密封室，料筒设于上方，密封室设于下方，料筒与密封室的连接处设有密封块组件，所述密封块组件用于在下料柱处于抽真空周期时，闭合料筒与密封室之间的通道，使密封室与包装袋之间形成密闭空间，从而完成抽真空过程；所述密封室处于抽真空周期时，所述真空管的底端伸入密封室内；所述密封块组件的其中一个板块上设有一个与真空管外径结构相配合的穿孔；当所述立式真空包装机处于真空包装周期内时，制动机构带动真空管向下运动，使真空管的下端端口位于密封室内，以帮助密封室内实现抽真空，抽真空周期结束后，制动机构带动真空管向上运动，使真空管的下端端口脱离密封室。

其中，所述立式真空包装机的工作方式为：打开放料阀→额定重量的物料进入进料斗→放料阀关闭→抽真空机构启动→密封室内形成真空→抽真空机构关闭→包装系统的热封口机构热封→包装系统的切断机构切断→包装完成。

本发明提供的立式真空包装机，整合了立式包装机可连续包装以及真空包装机可以抽真空的优点，实现了连续抽真空包装，极大地提高了工作效率，节省了人力成本。

附图说明

图1：本发明的侧视示意图；

图2：本发明的立体结构示意图。

附图标记说明

10 进料斗

20 下料柱

21 料筒

22 密封室

23 密封块组件

30 包装系统

31 制袋机构

32 热封口机构

33 切断机构

40 给膜系统

50 抽真空机构

51 真空管

52 制动机构

60 控制系统。

具体实施方式