[发明专利]一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法

说明书

本发明公开了一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法，属于轧辊制造技术领域。一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法，将固态保护渣采用液态的形式加入到离心轧辊中，首先将固态保护渣放入加热炉内，将固态保护渣加热到温度1200℃～1400℃，使固态保护渣融化为液态；然后将液态的保护渣浇入型腔内。本发明中的保护渣具有合适的粘度，能够快速、均匀地流动到离心铸件内表面。该保护渣的排渣性良好，大幅减少了轧辊铸件内的夹杂物，提高了轧辊铸件的质量。本发明中浇铸离心轧辊时的保护渣采用液态方式加入，能避免人员近距离操作存在的安全隐患，而且由设备自动操作，保障操作过程一致性，避免人为因素对产品质量产生影响。

技术领域

本发明公开了一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法，属于轧辊制造技术领域。

背景技术

在制造离心轧辊的过程中需要加入保护渣，目前离心轧辊保护渣加入方式主要靠人工近距离撒入固态颗粒保护渣，从离心轧辊生产方式来看，撒保护渣时间段是相对安全风险系数较大的工序操作步骤，对操作人员安全构成较大安全隐患，并且在手撒过程中难以达到精准操作，保护渣均匀性难以保证，固态保护渣撒入后会引起内腔局部温度降低，整个温度场均匀性差，导致该处组织异常，如果在填芯过程中不能有效反蚀，会给产品质量带来隐患，因此需要对撒保护渣的方式进行改进，保障操作人员安全及提升离心轧辊产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、控制精确能保障操作人员安全并提升离心轧辊产品质量的保护渣的加入方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法，固态保护渣采用液态的形式加入到离心轧辊中，具体方法包括以下步骤，

1）将固态保护渣放入加热炉内，将固态保护渣加热到温度1200℃～1400℃，使固态保护渣融化为液态；

2）将液态的保护渣浇入冷型型腔内。

进一步的，所述固态保护渣的成分及重量百分含量为Na₂O 35.6～38.9% MgO 1.2～1.6% Al₂O₃ 6.3～7.2% SiO₂ 40.2～42.2% SO₃0.15～0.3% P₂O₅ 1.0～1.2% K₂O 0.4～0.8% CaO 2.2～2.5% Fe₂O₃ 3.7～4.5% Cl 0.12～0.21%，其余为杂质。

进一步的，步骤2）中待离心轧辊浇注完外层铁水后将液态的保护渣浇入冷型型腔内。

进一步的，步骤2）中液态的保护渣使用不锈钢溜槽浇入到离心轧辊的冷型型腔内。

进一步的，加热炉为带有加热元件的圆筒，在圆筒的底部设置浇渣管，在浇渣管上设置流量阀。

进一步的，加热炉还包括控制加热温度和流量控制阀的控制系统，所述控制系统还包括称重元件。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明中离心轧辊保护渣的采用液态方式加入，能避免人员近距离操作存在的安全隐患，而且由设备自动操作，保障操作过程一致性，避免人为因素对产品质量产生影响。

通过保护渣液态方式的加入较原来加入方式大大减少了外层铁水在空气中暴露的时间，减小了铁水氧化倾向，由于采用随流加入玻璃渣在型腔内覆盖更为均匀，型腔内铁水温度场趋于均匀，避免局部温度低造成组织异常，提高了铸件的成品质量。

本发明中的保护渣具有合适的粘度，能够快速、均匀地流动到离心铸件内表面。该保护渣的排渣性良好，大幅减少了轧辊铸件内的夹杂物，提高了轧辊铸件的质量。