[发明专利]一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统

说明书

本发明涉及一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统，包括流化床反应器、硅粉回收装置、精馏塔、第一储罐、第二储罐、第三储罐和第四储罐，流化床反应器包括流化床反应器主体，流化床反应器主体上设有第一进液管、第二进液管、第三进料管、第三出料管和第二回料管，硅粉回收装置包括自回床旋风分离器和多管旋风分离器，提高了反应效率，降低了废品率。

技术领域

本发明涉及一种反应系统，具体涉及一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统。

背景技术

有机硅是20世纪40年代发展起来的高新技术产品，它兼具无机材料和有机材料的双重性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐候、耐腐蚀、无毒无味等优异特性；因而广泛应用于航空航天、电子、汽车、石油、化工、建筑等领域，尤其在许多尖端领域，有机硅材料有着不可替代的特殊作用，获得了科技发展催化剂和“工业味精的双重美誉。制备有机硅材料离不开有机硅单体，而甲基氯硅烷则是最重要也是用量最大的有机硅单体。

甲基氯硅烷的合成反应剧烈，反应过程十分复杂，因此，目前普遍采用流化床反应器生产，氯甲烷和硅粉经过流化床反应器后生成了甲基氯硅烷混合单体，作为反应原料，氯甲烷有两种形式，一种是氯甲烷，另一种是第一次反应经处理回收得到的带单体的氯甲烷，如果两中氯甲烷同时进入流化床反应器，容易将分布板堵塞，使循环生成反应无法顺利进行。

与此同时，反应生成的甲基氯硅烷混合单体中含有硅粉等杂质，现有技术中一般使用多管旋风分离器对粉状杂质进行分离，但是分离效率低，精度差，渣浆产率大于3％，分离出来的硅粉无法直接进行回收利用，增加了能耗，提高了成本。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统，提高了反应效率，降低了废品率。

具体的技术方案如下：

一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统，包括流化床反应器、硅粉回收装置、精馏塔、第一储罐、第二储罐、第三储罐和第四储罐；

所述流化床反应器包括流化床反应器主体，流化床反应器主体上设有第一进液管、第二进液管、第三进料管、第三出料管和第二回料管，流化床反应器主体内可拆卸的设有一个分布板，分布板将流化床反应器分隔成进液腔和反应腔，第一进液管的数量至少为一个，第一进液管设置在流化床反应器主体底部，并且与进液腔相连通，第二进液管的数量为一个，第二进液管穿过分布板与反应腔相连通；

所述硅粉回收装置包括自回床旋风分离器和多管旋风分离器，自回床旋风分离器上设有第一进料管、第一出料管和第一出气管，多管旋风分离器上设有第二进料管、第二出料管和第二出气管，自回床旋风分离器的第一出气管通过第一转接管道与多管旋风分离器的第一进料管相连通；

所述硅粉回收装置包括自回床旋风分离器和多管旋风分离器，自回床旋风分离器上设有第一进料管、第一出料管和第一出气管，多管旋风分离器上设有第二进料管、第二出料管和第二出气管，自回床旋风分离器的第一出气管通过第一转接管道与多管旋风分离器的第一进料管相连通；

所述精馏塔上设有第四进料管、第四出料管和第一回料管；

第一储罐通过第一管道与第二进液管相连接，第二储罐通过第二管道与第三进料管相连接，第三出料管通过第三管道与第一进料管相连接，第一出料管通过第四管道与第二回料管相连接，第二出料管通过第五管道与第三储罐相连接，第二出气管通过第六管道与第四进料管相连接，第一回料管通过第七管道与第一进液管相连接，第四出料管与第四储罐相连接；

第一储罐内储存氯甲烷，第二储罐内储存硅粉，第三储罐内用于储存经过硅粉回收装置回收到的硅粉，第四储罐内用于储存精馏后得到的甲基氯硅烷。

上述一种甲基氯硅烷单体合成循环反应系统，其中，所述第三进料管、第三出料管和第二回料管均设置在流化床反应器主体的外壁上，与进液腔相连通。