[发明专利]一种用于脱粒滚筒的驱动系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：包括脱粒滚筒、脱粒滚筒驱动机构和脱粒滚筒转速控制机构，发动机与驱动脱粒滚筒旋转的脱粒滚筒驱动机构相连接，所述脱粒滚筒驱动机构包括通过液压管路依次配合连接的电控液压泵、液压马达和变速箱，发动机直接与电控液压泵相连接，变速箱的输出端直接与脱粒滚筒相连接；所述脱粒滚筒转速控制机构包括用于显示驱动系统运行参数及状态的显示器、获取发动机转速的发动机ECU、对接收到的信号进行处理的中央ECU和用于检测脱粒滚筒工况的脱粒滚筒转速传感器、行走速度传感器、压力传感器，所述发动机ECU和脱粒滚筒转速传感器均通过CAN模块连接至显示器，显示器输出端通过CAN总线连接到中央ECU的输入端口，中央ECU的输入端口还与设置在电控液压泵上的压力传感器相连接，获取电控液压泵的工作压力和回油压力，并将压力传感器获取的信号传送到中央ECU；中央ECU的输入端口还与行走速度传感器相连接，获取安装有该脱粒滚筒驱动系统的联合收获机的行走速度，并将信号传送到中央ECU，中央ECU的输出端口与电控液压泵相连接；所述中央ECU接收到信号后采用PID控制算法输出信号至电控液压泵，通过调节电控液压泵的输出流量来改变液压马达的转速，调节脱粒滚筒的实际转速。

2.如权利要求1所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：所述脱粒滚筒转速传感器设置在脱粒滚筒上，获取脱粒滚筒的实际转速并显示在显示器上，显示器上还显示有脱粒滚筒的目标转速，并设置有调节脱粒滚筒目标转速的调节按钮和确认按钮，通过调节按钮调节脱粒滚筒的目标转速，调节完成后通过确认按钮确认，显示器将确认后的目标转速传送至中央ECU。

3.如权利要求2所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：所述显示器上还设置有控制脱粒滚筒转速控制机构启动与停止的按钮，按动按钮后显示器将控制信号传送至中央ECU，控制脱粒滚筒转速控制机构的启动与停止，重新启动时脱粒滚筒转速控制机构默认上次输入数值。

4.如权利要求1所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：所述中央ECU通过串口将数据输出至PC机，存储信息。

5.如权利要求1所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：所述电控液压泵与液压马达构成闭式系统，发动机脱粒滚筒转速控制机构不启动时，电控液压泵输出流量为零，液压马达输出转速为零，脱粒滚筒实际转速为零。

6.如权利要求1所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统，其特征在于：所述变速箱为二档减速箱，减速增扭，提高驱动系统的驱动力。

7.如权利要求1所述的一种用于脱粒滚筒的驱动系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：发动机输出动力至电控液压泵，电控液压泵驱动液压马达旋转，液压马达通过变速箱驱动脱粒滚筒旋转；

步骤二：按下显示器上的启动按钮，中央ECU在接收到启动信号后，判断发动机转速是否在工作范围内，如果发动机转速在工作范围内，脱粒滚筒转速控制机构启动，跳转至步骤三；如果发动机转速不在工作范围内，脱粒滚筒转速控制机构不启动，直到发动机转速达到工作范围后，脱粒滚筒转速控制机构启动，再跳转至步骤三；

步骤三：脱粒滚筒转速传感器和发动机ECU将脱粒滚筒的实际转速、发动机转速传送至显示器，并显示在显示器上；调节设置在显示器上的目标转速调节按钮调节脱粒滚筒的目标转速，点击设置在显示器上的确认按钮确认后显示器将脱粒滚筒的实际转速、目标转速以及发动机转速的信号传送至中央ECU；

步骤四：中央ECU比较脱粒滚筒的目标转速与实际转速的差值，采用PID控制算法输出信号至电控液压泵，调节电控液压泵的输出流量，改变液压马达转速，调节脱粒滚筒转速，保持脱粒滚筒实际转速与目标转速的差值在设定误差范围内，控制脱粒滚筒实际转速与目标转速一致；

步骤五：按下显示器上的停止按钮，中央ECU在接收到停止信号后，通过安装在电控液压泵上的压力传感器对电控液压泵的工作压力进行检测，当检测到电控液压泵的工作压力为空载压力时，输出信号至电控液压泵，使其输出流量为零，脱粒滚筒转速为零，脱粒滚筒转速控制机构停止工作。