[发明专利]一种适用于三件旋转焊接的装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车加工技术领域，特别是一种适用于三件旋转焊接的装置。

背景技术

传动的三件旋转焊接时，通过人工定位进行焊接，由于人工定位的不精确，导致工件的尺寸存在偏差，且三件进行焊接时，是分别进行焊接的，由于焊接时会发生变形，导致最终的焊接而成的工件外形尺寸不够理想。而且人工焊接的方式效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焊接效率高、焊接精确、焊接效果好的适用于三件旋转焊接的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于三件旋转焊接的装置，它包括龙门焊接机构、定位机构同步旋转机构；

所述的龙门焊接机构包括龙门架和焊接头，焊接头设置在龙门架的横梁位置，龙门架的立柱上固定有同步旋转机构，同步旋转机构的中部位置设置有定位机构，所述的定位机构包括支撑机构和压紧机构，所述的支撑机构包括门形支撑架A和门形支撑架B，门形支撑架B固定在门形支撑架A的上表面，门形支撑架B的上方设置有托块，托块上表面开有沿水平方向的凹槽，托块的底部与顶杆的上端相固定，顶杆的下端固定在水平撑板上，水平撑板上开有竖直方向的螺纹孔且该螺纹孔中设置有螺纹杆A，螺纹杆A的下方设置有与之相连的电机A，所述的支撑机构的后方设置有压紧机构，所述的压紧机构包括压杆A和压块A，压杆A呈L型，压杆A的一个端头固定有压块A，压杆A的另一个端头铰接有螺纹套A且螺纹套A下方设置有与之相适配的螺纹杆B，螺纹杆B还与电机B的输出轴相连，压杆A的中部位置设置有与之铰接的支撑杆A。

所述的同步旋转机构包括电机C、传动杆、主动齿轮A和主动齿轮B，主动齿轮A和主动齿轮B设置在传动杆的左右两端，且传动杆与电机C的输出轴相连，主动齿轮A处设置有支座A，主动齿轮B处设置有支座B，支座A和支座B中均设置有轴承和轴且轴的两端均伸出轴承外，其中支座A外侧的轴端头上设置有与主动齿轮A啮合的从动齿轮A，支座B外侧的轴端头上设置有与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，支座A和支座B内侧的轴端头上均设置有旋转头。

所述的旋转头设置在位于支座A和支座B内侧的轴的端头上，旋转头包括旋转盘，旋转盘竖直设置，在旋转盘的内侧面上设置有水平定位板，水平定位板的下方设置有电机D，电机D通过连接板固定在水平定位板上，水平定位板上开有通孔，电机D的输出轴穿过水平定位板的通孔后与螺纹杆C相连，螺纹杆C上端套有螺纹套C，螺纹套C铰接在连接杆的一端，连接杆的另一端竖直设置有压杆B，压杆B底部固定有压块B，连接杆的中部设置有支撑杆B，支撑杆B的上端与连接杆铰接，支撑杆B的下端固定在水平定位板上。

所述的支座A中轴与轴承为过盈配合，支座B中的轴一部分为光轴另一部分为花键轴，支座B的轴承的圈上开有与花键轴部分相适配的花键槽，且支座B中的轴在支座B中的轴承内为能左右滑动的间隙配合；所述的从动齿轮B与支座B的轴配合的位置同样开有花键槽，且从动齿轮B通过连接套与支座B轴承的内圈相固定。

所述的支座B中轴的光轴部分还设有支座C且支座C中的轴承与光轴部分过盈配合，支座C的底部固定在伸缩机构上。

所述的伸缩机构包括电机E、滑块A和移动板A，电机E的通过输出轴与螺纹杆D相连，螺纹杆D上设置有与之适配的滑块A，滑块A的上端设置有移动板A，移动板A上固定有支座C，螺纹杆D的左右两端还设有将其支撑的支撑块A。

所述的龙门架的横梁还水平设置有电机F，电机F的输出轴上与螺纹杆E相连，螺纹杆E通过支撑块B支撑，螺纹杆E的上设置有与之适配的滑块B，滑块B上固定有竖直放置的竖直长板，竖直长板上设置有电机G，电机G的输出端连接有螺纹杆F，螺纹杆F通过支撑块C支撑，螺纹杆F上设置有与之适配的滑块C，滑块C上固定有焊接头。

本发明具有以下优点：（1）龙门焊接机构焊接是通过电机实现位置的调节与焊接，定位机构也通过电机实现对工价的夹持，伸缩机构和同步旋转机构同样通过电机带动，电机的开关和转速都是能够进行控制的，整个焊接装置的自动化程度高，从而使得在对工件进行焊接是其焊接效率高；（2）伸缩机构和定位机构的设置保证了工件的位置精度，进而使得焊接精确；（3）同步旋转机构和定位机构的设置还保证了三个零件能够一起进行焊接，避免了两两进行焊接时所产生的变形影响，从而使整个焊接装置的焊接效果好。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为支撑机构的结构示意图；

图3 为压紧机构结构示意图；

图4 为旋转机构的结构示意图；