[发明专利]一种新型流延机

说明书

技术领域

本发明涉及流延设备技术领域，具体是一种新型流延机。

背景技术

钢带流延机是作为流延机的一种，是利用安装在两滚轮之间的闭合钢带的转动将泵射到钢带上的原料浆液依次通过铺浆装置、烘干隧道、起膜装置等装置，最终实现将浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，是片式电子元件陶瓷介质生产工艺的重要的设备。

现有技术中的流延机存在着如下的问题：

1、膜带两侧出现空缺呈锯齿状，无法形成完整的矩形膜带且出现膜厚不均的现象：

原料浆液由原料泵通过出料管泵到钢带上，由于出料管仅仅设置了一个出料口，因此浆液只局部地泵到钢带横向的中间，要将浆液横向铺展到钢带两侧需要铺展的路径和时间更长，加之传统的刮刀装置仅仅设置了一道刮刀，如果钢带转到过快，浆液很难被刮刀装置完全铺展开，形成的膜带不完整，另外因为仅仅设置了一个出料口，当浆液量不足时，也无法铺展到钢带两侧，膜带两侧出现空缺且膜厚不均的现象。

2、膜带表面不够光滑，膜厚均一性差等不良现象：

膜带表面的光滑度主要靠刮刀装置上刮刀的铺展延平的作用来实现，现有技术中的刮刀装置仅设置了一级刮刀，且刮刀与浆液表面的接触是平面接触，虽然能够铺展浆液形成膜带，但膜带的表面光滑度不够。

膜带厚度的均一性一方面与原料浆液的均匀性有关，另一方面受刮刀装置铺展浆液过程的影响。膜带的厚度由刮刀装置的刮刀与钢带之间形成的间隙高度决定，刮刀装置搭架在钢带上，如果刮刀装置左右不平衡将会造成间隙的高度不均，势必造成膜带厚度不均，而现有技术的刮刀装置的平衡度主要靠手工调节刮刀左右两端的千分尺来控制，手动调节误差大且误差因人而异，随机性大，不好控制，均一性得不到保证。

此外，刮刀装置搭架在钢带上，钢带又搭架在滚动轴上，现有技术的滚动轴两端固定在轴承座内，由于滚动轴和轴承座之间具有一定的间隙，导致滚动轴在滚动过程中出现径向跳动，最小跳动幅度达0.3um，跳动造成钢带和刮刀装置的震动，使膜带截面呈现锯齿，严重影响膜带的表面光滑度和厚度均一性。

3、对膜厚控制的方式被动而落后：

如前述所言，膜带的厚度由刮刀装置的刮刀与钢带之间形成的间隙高度决定，现有技术中控制间隙的方式是通过手动调节刮刀装置两端的千分尺来控制的，手动控制属于静态控制且存在较大的误差。

原料浆液经过烘干因水分蒸发使最终成型的膜带的厚度小于初成型的膜带厚度，手动控制的控制效果往往是在浆液经流延机全程工艺成型后对成型膜进行检测才能得出结论，存在滞后性，严重影响生产质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型流延机，可以实现对膜带厚度的自动化精准控制，同时能够提高膜带表面的光滑度和厚度均一性，避免膜带两侧出现空缺。

本发明的技术方案为：一种新型流延机，包括自动进料系统、钢带、铺浆装置、烘干隧道和起膜装置，所述钢带闭合环绕在主动轮和从动轮上并穿过所述烘干隧道，所述自动进料系统和铺浆装置安装在主动轮端且位于烘干隧道前方，所述起膜装置安装在从动轮端且位于烘干隧道后方，其特征在于：

所述铺浆装置包括滚动轴、轴固定座和刮刀装置，所述轴固定座呈长方体结构，顶面设置有V型槽，V型槽中部表面设置有凸块，滚动轴两端对称搭架在轴固定座V型槽的凸块上且位于流延机的钢带下方；

所述刮刀装置包括刮刀架、刮刀、调整螺杆，所述刮刀架两端通过支撑件固定安装在流延机机架上，调整螺杆设置在刮刀架两端，刮刀架通过两端的调整螺杆搭架在流延机的钢带上，所述刮刀包括一级刮刀和二级刮刀，且一级刮刀和二级刮刀平行固定在刮刀架上，所述一级刮刀的底部高于二级刮刀的底部；

所述起膜装置包括平行安装在钢带上的2级起膜刀机构，所述起膜刀机构的起膜刀为一体成型且刀刃截面呈梯形结构，刀刃底面为平面结构；

所述流延机还包括膜厚控制系统，所述膜厚控制系统包括伺服电机、流膜厚度传感器、成型膜厚度传感器、控制器和上位机，所述流膜厚度传感器和成型膜厚度传感器均为激光位移传感器，所述伺服电机设置有2个，1个伺服电机对应1个流膜厚度传感器和1个成型膜厚度传感器，所述控制器分别连接所述伺服电机、流膜厚度传感器、成型膜厚度传感器和上位机，2个伺服电机分别对应安装在调整螺杆的顶部，2个流膜厚度传感器并列在安装在第一支架的水平支杆上且位于刮刀装置后方、烘干隧道前方，2个成型膜厚度传感器并列在安装在第二支架的水平支杆上且位于烘干隧道后方、起膜装置前方，所述第一支架和第二支架的水平支杆均与刮刀装置的刮刀相平行。