[发明专利]改善羊毛织物、数码印花色牢度的整理方法

说明书

技术领域

本发明属于印染纺织领域，具体涉及一种改善羊毛织物、数码印花色牢度的整理方法。

背景技术

常见的提高织物色牢度的整理方法中，普遍采用烘干机对织物进行固色。而羊毛织物由于其本身的特点，采用大型烘干机烘干固色，有以下的缺点：

(1)成本高：烘干机设备及烘干运行费用都较高；

(2)烘干机烘干过程中，织物之间会出现不同幅度的摆动，织物会出现沾色的现象，影响质量。

关于提升色牢度的染整工艺，有以下的专利或专利申请披露过：

CN101126198A披露了一种提升色牢度染整工艺，其特征在于该工艺采用以下步骤：(1)染色：染色温度为135±1℃，时间为30分钟左右；(2)烘干：烘干温度为100±1℃；(3)定型：定型温度为190±1℃，速度为40m/min；(4)还原清洗：温度80±1℃，时间15分钟左右；(5)烘干：在定型机中烘干，温度为110±1℃，速度为40m/min；(6)检测合格，包装入库。该方法与现有技术相比，有益之处在于，改变原来的工艺，将现有的工艺流程：染色-还原清洗—烘干—定型，调整为染色——烘干——定型——还原清洗——烘干，而且最后的烘干步骤是在定型机中进行的，有效的解决了成品布的缩水率偏大的问题和水洗拼色牢度差的问题。

CN 102797175 A披露了一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，将转印织物和转印图案载体经预处理、转印和固色三个工序，其特征是：

所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，是将转印和固色结合为一工序，在转移印花机转印装置中增加焙蒸固色用加热机构，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务；染料转移和焙蒸固色一体化转移印花中：适用的染料为活性染料、直接染料和酸性染料；转印织物应有含湿量，所述含湿量是由织物或转印图案载体经预处理液处理后获得，用所获预处理液重量和织物重量的百分比表示；含湿量为5～65％(重量)；转印织物焙蒸固色应在压力、温度和时间作用下完成；所述压力由转印装置决定，其供气压力为6kg/cm2；所述温度由加热机构产生，固色温度为60℃～145℃；所述固色时间在5秒～40分钟。

以上的方法并不适用于羊毛织物数码印花色牢度的整理，羊毛纤维在短时间过热蒸汽中拉伸性能会受到不同程度的损伤。羊毛纤维在100-150℃的温度中加执业，可使它的水分完全蒸发，此时手感变得粗硬，强力明显下降。长时间受热可使羊毛纤维分解，变黄。在130℃干热的条件下，可使羊毛分解，250℃时，可使羊毛纤维发焦。若在100℃下处理超过48小时，羊毛的角质将会分解，以上的方法中固色湿度60-145℃，若该工艺用于羊毛织物数码印花色牢度整理中，极有可能造成羊毛纤维损伤。

因此，需要设计一种成本低的、且不影响产品质量的适用于精纺羊毛织物类的高端产品的数码印花前处理浆料。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种成本低的、且在固色过程不会因为织物之间互相接触而影响织物颜色从而导致产品出现质量问题的改善羊毛织物、数码印花色牢度的整理方法。

本发明的方法具体如下：

改善羊毛织物、数码印花色牢度的整理方法，具体包括下述的步骤：前处理—喷印—固色—水洗—皂洗—二次水洗—烘干。

具体的，前处理中，包括：调配浆料、浸轧上浆，轧余率为75-85％，烘干，烘干温度小于或等于90℃，卷布。

喷印步骤中，数码印花机自动上布装置，根据坯布位置设定打印起始位、调整打印参数喷印，喷印后，缓慢进入自动烘干系统，随车速快慢自动调整烘干温度。

固色处理时，先将蒸纱罐预热至70-80℃，然后将印花产品置于蒸纱车中，将蒸纱车置于预热之后的蒸纱罐中，加热至90-100℃，保温50-70min。

在将印花产品置于蒸纱罐中之前，先在蒸车上平铺一层涤纶，涤纶上方覆盖两层棉布，然后将面料正面朝上装入蒸车，使面料的最底部位于两层棉布的上方；最后，整个蒸车采用蒸尼布包裹严实；推入蒸纱罐中，加热至90-100℃，保温50-70min。

水洗步骤中，冷水洗，加入防沾剂、羊毛/羊绒净洗剂，逆流平洗3min；清水冲洗。

皂洗50-60℃热水，加入无泡皂洗剂，防沾剂，皂洗时间为5—10min，再清水冲洗。

二次水洗条件为：冷水，加入抗静电剂、柔软剂浸泡5-10分钟；冷水洗净。

烘干过程中，使用数码印花酸性染料，酸性染料为C、M、Y、K、R、G、B中的至少一种。

具体一一对应如下的染料：