[发明专利]一种异辛酸生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及异辛酸生产技术领域，特别涉及一种异辛酸生产系统。

背景技术

现有技术下，对于异辛酸生产工艺中，一般是采用2-乙基己醇中压催化氧化法：2-乙基己醇在碱性及中压条件下，以碱土金属氧化物为催化剂，于240-260℃脱氢生成2-乙基己酸钠(异辛酸钠)，异辛酸钠经硫酸酸化生成粗异辛酸，再经精馏得异辛酸成品。

目前的异辛酸生产过程中，由于设备较为简陋，对于氧化以及酸化工艺中，对于工艺温度、反应压力以及原料比例之间的控制较为粗糙，这就导致了生产效率低，且生产的产品质量较差。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种异辛酸生产系统，其能够提高生产效率和产品质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种异辛酸生产系统，包括按照工序顺次连接的氧化装置，酸化装置和精馏装置，所述的氧化装置包括氧化釜，所述的氧化釜外部加热装置连接导热油机构，所述的氧化釜分别连接新鲜水输入管路，氮气供给管路，异辛醇罐，氢气回收管路和催化剂输入管路；所述的氧化釜通过异辛酸钠排出管路连接所述的酸化装置，所述的酸化装置包括酸化釜，所述的酸化釜通过管路分别连接新鲜水罐和硫酸罐，所述的酸化釜还连接有冷却循环水系统和粗异辛酸排出管路，所述的酸化釜内设置有搅拌机构，所述的粗异辛酸排出管路连接所述的精馏装置。

酸化釜和新鲜水罐之间的管路上设置有注水泵，自动切断阀和流量计。

酸化釜和硫酸罐之间的管路上设置有硫酸泵，调节阀和流量计。

粗异辛酸排出管路上设置有粗异辛酸泵。

异辛醇罐连接有异辛醇回收罐，所述的异辛醇回收罐连接有放空罐。

氧化釜和异辛醇罐之间设置有异辛醇泵，自动切断阀和流量计。

氢气回收管路上设置有压力变送器和调节阀。

精馏装置包括连接粗异辛酸排出管路的精馏釜，所述的精馏釜通过精馏冷凝器连接前分馏罐，所述的前分馏罐通过异辛酸中间罐连接成品罐。

本发明的氧化装置在使用中，首先通过导热油加热使氧化釜温度控制在一定范围内，然后开始投一定量片碱，催化剂和异辛醇。投料完成后，用氮气置换干净釜内残留氧气，封闭氧化釜。将搅拌开起来，反应开始进行，此过程不断会产生H₂，氧化釜压力和温度都逐渐升高，当温度达到240℃，压力达到1.8MPa时，开始排H₂，此阶段必须保证H₂排出量和产生量大致相等，使压力稳定在1.8MPa才能保证反应高效充分的进行。当反应临近结束时，H₂产生量很少，保压一定时间30min，使反应彻底，再泄压。泄压完成后，加入一定量的水，排出氧化釜内残余H₂，完成后封闭氧化釜，氧化釜内温度很高，之后会产生大量蒸汽，当压力达到0.6MPa时，最后将反应中间物异辛酸钠混合溶液压至酸化釜，第一步反应结束。

本发明的酸化装置在使用中，首先将氧化装置反应完成的异辛酸钠混合溶液压至酸化釜，加入定量纯水。之后，开始匀速缓慢加入硫酸，此过程放热，打开冷却循环水，把酸化釜温度控制在100℃以下，随着反应进行，物料PH值逐渐降低，当达到设定值PH3.0后，加酸结束。静置一段时间，让异辛酸粗品和硫酸钠溶液分层，最后将硫酸钠溶液排出至废水处理池，将粗品异辛酸排放至中间贮槽。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过导热油进行温度控制，使得氧化过程全程处于最佳反应温度，通过氮气输入和氢气排出，控制氧化釜内压力，获得最安全的反应环境，根据反应釜内压力和流量控制原料和催化剂加入速度，从而使得氧化釜内的原料能得到最快速的氧化，生成反应中间物异辛酸钠排出，极大的提高了生产效率和产品质量。

2、通过温度和供水量、硫酸供给量控制，从而使得酸化釜内的钠盐能得到最快速的酸化，生成异辛酸粗品排出，极大的提高了生产效率和产品质量。

综上，本发明的一种异辛酸生产系统，其能够提高异辛酸生产工艺的稳定性和出品率，并且设备安全稳定，环保性高，能够降低生产成本和延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种异辛酸生产系统的系统原理图。

具体实施方式