[发明专利]一种内衬油管及其制造工艺

权利要求书

1.一种内衬油管及其制造工艺，其特征在于：包括油管、内衬管和油管接箍；所述油管两端设置外螺纹结构，油管接箍两端设置内螺纹结构，相邻的油管之间通过油管接箍螺纹连接；油管内置与其过盈配合的内衬管，内衬管在油管的管口处沿油管径向翻边形成翻边管口，翻边管口的外径小于油管外螺纹的小径；在翻边管口的外表面设置导向锥面。

2.根据权利要求1所述的一种内衬油管及其制造工艺，其特征在于：所述的翻边管口的厚度为 5.9~6.3mm，导向锥面与油管轴线的夹角为 25~30°。

3.根据权利要求1所述一种内衬油管及其制造工艺，其特征在于：该内衬油管的制造工艺如下：

S1：原料搅拌：将超高分子量聚乙烯、抗氧剂、纳米二氧化硅 、硬脂酸钙分散和玻璃微珠；放入搅拌器中高速搅拌五分钟至八分钟，使原料搅拌均匀，出料得高分子量聚乙烯组合物；

S2：挤出成型：将高分子量聚乙烯组合物通过单螺杆挤出机挤出形成内衬管，并根据与油管配合所需长度切断；

S3：烘箱预热：将挤出成型的内衬管采用单管进入单管输出的方式依次通过烘箱，对内衬管进行预热使内衬管热胀伸长，并消除内衬管由挤压成型所产生的应力；

S4：过盈配合：在烘箱的输出口处设置有油管，内衬管经过烘箱预热后输出端直接伸入到油管中，与油管进行配合；

S5：高温加热：将内衬管与油管的端部一起伸入到环形加热电阻中，分别对内衬管的内壁与外壁同时高温加热，使内衬管端部迅速软化；

S6：内衬翻边：将经过高温加热软化的内衬管快速转移至翻边机上，通过翻边机将高温下软化的内衬管端部进行翻边与油管过盈配合；

S7：环形切割：将翻边后的内衬油管采用先固定内衬油管，再通过旋转的环形刀片将多余的内衬管切除；

S8：端塞防缩：在完成切割后在翻边的内衬油管的端口塞上端塞，减少内衬管冷却收缩量。

4.根据权利要求1所述的一种内衬油管及其制造工艺，其特征在于：所述烘箱采用能保留10—15根内衬管同时预热的容积箱体。