[发明专利]一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金中草酸催化脱脂炉的供料设备，特别是一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机。

背景技术

催化脱脂的工艺原理是利用固态的聚甲醛（POM）在一定温度（约100℃）的酸性气氛下快速裂解成气态的甲醛分子的特性，其中酸作为一种催化剂而存在。其裂解方程式如下：

(C H₂O)n(酸性气氛)——→nC H₂O

此时的酸性气氛由气态草酸充当。首先要把固态草酸转换成气态草酸，然后再把气态草酸导入脱脂炉参加催化裂解。传统的粉末送料机的特点为：这种回转叶轮给料机，往往结构和加工精度不够理想。尤其是侧向和径向间隙较大，常常会产生漏料、跑料，不能稳定地控制瞬时给料量，并且给料量调节范围较窄。

传统的固态粉末送料机在工作过程中，粉末在风机的作用下，通过出气口到达下个设备。这种可以减少漏料和跑料的可能，在粉末足够多时，能稳定控制给料量，但是控制不了微量（如5-500g/h），而且粉末容易在拐角处积累堆积，吸水结晶等。

现有技术主要存在的缺陷在于：

1、传统的送料机给料量范围窄

回转叶轮给料机的叶轮侧向和径向间隙较大，常常会产生漏料、跑料，不能稳定地控制瞬时给料量，而且粉末会在箱体底部积累。进出料口设计不规范，密封困难，粉末容易吸水结晶；

2、吹风送料机的弊端

因为粉末极易吸水结晶，容易结成块，在输送时容易滞留在通道中，可造成通道堵塞，影响生产。在粉末足够多时，吹风送料机能稳定控制给料量，但是控制不了微量（如5-500g/h）。若风机风速太小，吹不动底部积累的粉末，和吸水结晶的晶体，在出料口容易被堵住；

3、传统送料机的局限性

当送料机完成送料工作后停机，在箱体或管道里都还有积累着粉末材料，这些粉末容易吸水结晶，黏在箱体或管道内壁，长久下去就会造成堵塞，影响生产。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，解决了现有技术存在的草酸供料机密封性差、原料容易结晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，包括储料组件、转料组件和加热组件，所述储料组件用于储存草酸原料，储料组件包括用于粉碎原料的粉碎装置，所述转料组件用于将储料组件中被粉碎的原料转移到加热组件中，所述加热组件可将粉碎的草酸原料加热升华。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料组件包括储料箱、设置在所述储料箱顶部的储料箱盖、安装在所述储料箱内部并作为储料组件的粉碎装置的搅拌器以及用于驱动所述搅拌器运转的搅拌器驱动电机，所述储料箱设置在所述转料组件上部，储料箱具有出料口且所述出料口可将储料箱内部的原料流进转料组件中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器包括齿轮组、与搅拌器驱动电机输出端连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌棒和由齿轮组两侧延伸出来搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮组包括配合啮合的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮及第四锥形齿轮，其中第一锥形齿轮直接或间接固定在储料箱上，所述第三锥形齿轮与搅拌轴连接并由搅拌轴驱动转动，所述第二锥形齿轮和第四锥形齿轮设置在第一锥形齿轮与第三锥形齿轮之间，上述的搅拌叶片分别从第二锥形齿轮和第四锥形齿轮向两侧延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮组外部包裹有齿轮密封箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转移组件包括转料盘、包裹在所述转料盘外部的转料盘密封箱、用于将转料盘中的原料送入到加热组件中的打料棒以及驱动所述转料盘转动的转料盘驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转料盘具有入料口和出料口，转料盘的入料口可将储料组件中的原料供应到转料盘中，转料盘的出料口可将转料盘内部的原料输送到加热组件中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光感器和信号盘，所述光感器和信号盘用于接收信号并控制转料盘驱动电机的转动速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件包括加热箱、包裹在所述加热箱外部的加热套、设置在所述加热箱内部的叶轮搅拌器以及驱动所述叶轮搅拌器转动的叶轮搅拌器驱动电机。