[发明专利]一种聚氨酯模塑模内转印膜

说明书

技术领域

本发明涉及转印膜技术领域，具体为一种聚氨酯模塑模内转印膜。

背景技术

热转印膜是由聚乙烯薄膜在衬纸上印有花纹图案装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使花纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到塑料部件上面，便形成了装饰表面。采取抽气的所谓真空转印印花,真空转印成型机上方是藉由电热及热风辅助加热和上压力，下方则以真空吸力达到成型效果。热转印需要专业热转印设备，开版费偏高，适合量大的产品，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品水转印技术也有局限性，就是它的转印图文很容易变形，这与产品的形状有关，也与水转印膜本身的性质有关。成品需经过烘烤再喷一层透明的罩光漆或者哑光油，再进行干燥，使花面与工件永久性结合一起，如果不做这道工程，牢度不佳，针对上述问题，特提出一种聚氨酯模塑模内转印膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯模塑模内转印膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层，所基层的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层、UV半固化层、转印层、离型层和热熔胶层。

优选的，所述转印层包括由下至上依次叠设成型的花纹印层、保护层和底色层。

优选的，所述离型层包括由下至上依次叠设成型的无光表面层和涂覆层。

优选的，所述无光表面层包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～10μm。

优选的，所述热熔胶层的上端设有表面活性剂层。

优选的，所述表面活性剂层中的活性剂选用甘油醚。

优选的，所述表面活性剂层中的活性剂选用聚乙二醇。

优选的，所述基层选用PET膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种聚氨酯模塑模内转印膜，结构简单，设计巧妙，使用方便，聚氨酯发泡模内转印膜是于硅胶膜上印制的花纹图案，除了真空吸塑装置，无需昂贵的专业转引设备，花纹图案转移容易，有更好的粘着性、耐磨、耐UV，采用硅胶膜有较好的延展性，适合发泡模具加工温度间完成花纹图案转移，硅胶膜可重复利用，通过设有的表面活性剂层可以调节伸长率，增强转印效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转印层的结构示意图；

图3为本发明中离型层的结构示意图。

图中：1、基层，2、硅胶膜层，3、UV半固化层，4、转印层，41、花纹印层，42、保护层，43、底色层，5、离型层，51、无光表面层，52、涂覆层，6、热熔胶层，7、表面活性剂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。