[发明专利]一种早强型无碱速凝剂生产工艺及其制品

说明书

本发明涉及混凝土外加剂领域，更具体的本发明提供一种早强型无碱速凝剂生产工艺，至少包括以下步骤：(1)按照配比分别称取以下组分：硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水；(2)先将水加入反应釜中，加热至40～60℃，加入硫酸铝搅拌至完全溶解，再加入氟化钠，待氟化钠完全溶解后，再加入乙醇胺，待乙醇胺完全溶解后，得到早强型无碱速凝剂。

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂制备工艺领域，更具体的本发明提供一种早强型无碱速凝剂制备工艺及其制品。

背景技术

混凝土速凝剂是一种能使水泥或混凝土快速凝固的化学外加剂，有时也被称作促凝剂。目前，速凝剂己广泛应用于隧道、城建、水利电力涵洞、引水洞等地下工程的喷射混凝土施工，结构自防水的喷射混凝土支护、防漏、堵漏施工，地面混凝土快速施工及混凝土紧急抢险等工程中。

目前，混凝土速凝剂根据物理性状分为固体速凝剂和液体速凝剂两种。固体粉末速凝剂，生产过程能耗大，施工使用过程粉尘污染严重，密闭涵洞使用时严重影响操作人员健康，加之掺加后混凝土后期强度不足，现在已开始逐步退出市场，液体速凝剂已成为市场主流。而液体速凝剂又根据其碱性强弱和碱离子含量的高低分为高碱速凝剂、低碱速凝剂和无碱速凝剂三种。

目前，在液体速凝剂，无碱速凝剂由于产品性能不稳定，28d混凝土强度损失过大等原因，市场并无合格产品大规模出售。市场的主题还是由低碱和高碱液体速凝剂为主。高碱速凝剂后期强度损失小，但是生产工艺耗能高，成本较高，且对施工人员伤害大；低碱速凝剂价格高昂，后期混凝土强度损失大。

因此，非常需要通过制备工艺的改性，提供一种产品性能稳定的无碱速凝剂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种早强型无碱速凝剂生产工艺，至少包括以下步骤：

(1)按照配比分别称取以下组分：硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水；

(2)先将水加入反应釜中，加热至40～60℃，加入硫酸铝搅拌至完全溶解，再加入氟化钠，待氟化钠完全溶解后，再加入乙醇胺，待乙醇胺完全溶解后，得到早强型无碱速凝剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水的重量比为：(20～35)：(10～15)：(5～10)：(30～50)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述早强型无碱速凝剂生产工艺，至少包括以下步骤：

(1)按照配比分别称取以下组分：硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水、纤维素醚、环糊精改性壳聚糖、铝改性纳米二氧化硅、氧化石墨烯；

(2)先将水加入反应釜中，加热至40～60℃，加入硫酸铝搅拌至完全溶解，再加入氟化钠，待氟化钠完全溶解后，再加入乙醇胺，待乙醇胺完全溶解后，将温度维持在80℃后同时加入纤维素醚和环糊精改性壳聚糖，搅拌溶解后，再加入铝改性纳米二氧化硅和氧化石墨烯，搅拌溶解后，冷却至室温，得到早强型无碱速凝剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水、纤维素醚、环糊精改性壳聚糖、铝改性纳米二氧化硅、氧化石墨烯之间的重量比为：(20～40)：(10～18)：(5～10)：(30～60)：(5～15)：(1～5)：(1～15)：(0.5～2)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硫酸铝、氟化钠、乙醇胺、水、纤维素醚、环糊精改性壳聚糖、铝改性纳米二氧化硅、氧化石墨烯之间的重量比为：30：15：8：50：10：2：10：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环糊精改性壳聚糖中，环糊精与壳聚糖的重量比为：1：50。

本发明的第二个方面提供了上述生产工艺得到的早强型无碱速凝剂。

本发明的第三个方面提供了早强型无碱速凝剂在建筑材料领域的应用。