[发明专利]定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及在用于使调色剂加热定影于纸张的加热定影装置中使用的定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法。

背景技术

专利文献1公开了一种定影装置用加热器，其在玻璃基板上形成有发热元件和电极图案，并且在这些发热元件和电极图案上形成有第一保护层，进而在第一保护层上部分形成有第二保护层。对于该定影装置用加热器来说，第一保护层是对混合材料进行烧制而形成的，该混合材料是由未加入碱金属氧化物但加入了使软化点比玻璃基板的软化点低的材料的玻璃粉末和热膨胀系数比在玻璃基板中使用的无碱玻璃低的熔融硅石混合得到的，并且第二保护层是由不包含在第一保护层中使用的熔融硅石的材料形成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-235315号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，对于专利文献1所述的定影装置用加热器来说，在其使用中磨损粉等异物混入第一保护层或第二保护层与定影带之间的情况下，在该异物的位置局部施加来自定影带的压力，因此有时会在保护层产生裂纹。该裂纹会有时会因为由加热器发热所产生的热应力、来自定影带的压力而从第二保护层向第一保护层发展，并进一步发展至位于第一保护层的内部的发热元件、电极图案甚至玻璃基板。当裂纹如此发展时，由于发热元件、电极图案断裂而发生发热不良或通电不良，进而还有可能引起加热器整体断裂。

因此，本发明的目的在于：提供定影装置用加热器以及定影装置用加热器的形成方法，该加热器就算在保护发热元件和电极图案的保护层产生了裂纹，也能够抑制该裂纹发展而导致发热元件、电极图案和基板断裂。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的定影装置用加热器的特征在于，其具有：基板；发热元件，该发热元件形成在基板上；多个电极图案，该多个电极图案形成在基板上，并且与发热元件连接；以及至少一层保护层，该至少一层保护层形成在发热元件上和电极图案上，其中，至少一层保护层之中的最上层至少具有在玻璃中分散比玻璃容易发生脆性断裂的填料而得到的构成。

由此，就算在形成至少一层以上的保护层之中的最上层的表面产生了裂纹，也能够通过填料来阻止该裂纹的发展，因此能够抑制裂纹到达下侧的保护层，从而能够防止发热元件、电极图案和基板断裂而发生发热不良。

对于本发明的定影装置用加热器来说，优选第一保护层形成在发热元件上和电极图案上，第二保护层形成在第一保护层上，第二保护层具有在玻璃中分散上述填料中而得到的构成。

由此，能够分成覆盖发热元件上和电极图案的第一保护层以及与该第一保护层具有不同构成的第二保护层，因此能够更可靠地抑制裂纹的发展。另外，由于能够使第一保护层具有绝缘性等作为保护层的基本特性，因此能够兼顾作为保护层起作用和抑制裂纹发展，并且使各特性优化。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层优选为多孔质状态。

由此，就算在第二保护层产生了裂纹，也能够通过空隙(孔)来阻止裂纹的发展，因此能够防止裂纹发展到第一保护层以及被第一保护层覆盖的发热元件和电极图案断裂。

对于本发明的定影装置用加热器来说，优选填料的线膨胀系数比玻璃的线膨胀系数小。作为这样的填料，可以使用氮化硼。

由此，就算反复使用加热器，由加热引起的膨胀也少，因此对最上层的保护层所施加的热应力变小，有助于防止裂纹的发展。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层中的氮化硼的添加率优选相对于玻璃为3～25重量％。此处，氮化硼的添加率是指填料相对于玻璃与氮化硼的总重量的重量比例。

由此，能够实现防止裂纹发展的效果。另外，越提高氮化硼的添加率，则越能够在保持了防止裂纹发展的效果的情况下增大第二保护层的厚度。

对于本发明的定影装置用加热器来说，第二保护层的厚度优选为3～28μm。

由此，能够可靠地得到防止裂纹发展的效果。

对于本发明的定影装置用加热器来说，发热元件优选形成在基板的一部分上。

与整面加热的加热器相比，由使用时的加热而发生膨胀的范围变小，因此对保护层所施加的热应力变小，能够抑制裂纹的发展。

对于本发明的定影装置用加热器来说，基板优选为玻璃基板。

由此，与将氧化铝等那样的热膨胀系数比玻璃高的物质用于基板时相比，能够将在从最上层的保护层至基板的构成中使用的物质的热膨胀系数之差抑制得小，因此容易抑制由使加热器发热时的热应力所导致的裂纹的发展。