[发明专利]一种液压压紧式液压脉冲阀及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201710102072.0 申请日: 2017-02-24
公开(公告)号: CN106704285B 公开(公告)日: 2018-03-09
发明(设计)人: 王成宾;梁方辉;张晓俊;许小庆 申请(专利权)人: 太原理工大学
主分类号: F15B13/02 分类号: F15B13/02;F15B1/02
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 代理人: 申艳玲
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 液压 压紧 脉冲阀 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:包括控制部件、配流阀体和缓冲体;

所述控制部件包括驱动电机,驱动电机通过螺栓固定在配流阀体上,其转轴与配流阀体连接;

所述配流阀体包括阀体,阀体内部设有通孔,从驱动电机一侧开始,依次设有压块、推力球轴承、转盘、配油块、端盖;所述推力球轴承为标准件,一端与压块接触,另一端压紧转盘;所述转盘为圆盘结构,被推力球轴承压住的一侧中心设有轴,该轴与电机的转轴通过联轴器或键连接,转盘在电机驱动下能发生转动,转盘的另一侧端面沿圆盘径向开有槽C;

所述配油块与阀体为间隙配合;配油块上设有一对轴向通孔A1、A2、一对轴向盲孔B1、B2、一个径向孔B3、一个环形槽B4和环形台阶D1,配油块与端盖之间设有杯形孔E,杯形孔E的横截面为U型;四个轴向孔A1、A2、B1、B2沿圆周方向均匀分布;靠近端盖的杯形孔E与通向阀体底部的油道A5相连,该油道A5通向底部的一个油口A,形成从配油块端面一对油口A1、A2到阀体底部油口A的油路;径向孔B3在环形槽B4中沿径向布置并与两个轴向盲孔B1、B2打通,环形槽B4与阀体上一个通向阀体底部的油道B5相连,形成从配油块端面的一对油口B1、B2到阀体底部另一个油口B的油路;靠近转盘一端的环形台阶D1与阀体上的孔D2连通,孔D2与缓冲体连接;所述缓冲体为蓄能器、容积式缓冲体或弹簧式缓冲体中的一种。

2.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述阀体的端部设有端盖,端盖通过端盖螺栓固定在阀体上,端盖上设有密封槽。

3.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:配油块的端盖侧设有中心盲孔,中心盲孔内设有弹簧,弹簧受到端盖的压紧力,将配油块和转盘压紧;配油块上部与端盖连接处通过销固定,配油块上设有密封槽,所述阀体与配油块之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述阀体底部设有孔Y,该孔与压块处连通,用于处理漏油。

5.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述的轴向通孔A1、A2位于配油块的同一直径上,盲孔B1、B2位于配油块的同一直径上,且轴向通孔A1、A2的深度与盲孔B1、B2的深度不同,轴向通孔A1、A2的底端通过配油块与端盖之间的孔与阀体底部油口A相通,盲孔B1、B2的底端通过配油块内的孔与阀体底部油口B相通。

6.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述缓冲体为容积式缓冲体,容积式缓冲体包括缓冲壳体,壳体内部为容腔D,壳体内容腔D与配油块上的台阶D1始终通过阀体上的孔D2处于连通状态;壳体顶部设有调节螺母,调节螺母通过锁紧螺母固定,通过旋转调节螺母能调节壳体内部容腔D的大小;所述缓冲壳体通过缓冲壳体螺栓固定在阀体上。

7.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述缓冲体为弹簧式缓冲体,弹簧式缓冲体包括缓冲壳体;所述缓冲壳体通过螺栓连接到配流阀体上,缓冲壳体内部有孔,缓冲壳体底部与阀体上的孔D2连通,缓冲壳体孔内依次安装有缓冲活塞、缓冲弹簧、调节螺母、锁紧螺母;

所述缓冲壳体的内部孔的底部油口与阀体上部的油路连接,孔的底部设有一个台阶孔x2,孔的中部侧面设有一个外泄油口Y1,孔上部设有内螺纹,与调节螺母通过螺纹连接;

所述缓冲活塞的下端在缓冲壳体的台阶孔x2上,上端与缓冲弹簧压紧接触,上端设有伸出杆;缓冲弹簧一端紧压缓冲活塞,另一端由调节螺母固定。

8.根据权利要求1所述的液压压紧式液压脉冲阀,其特征在于:所述缓冲体为蓄能器,所述蓄能器通过管道与阀体连接,所述管道通过管接头连接阀体的上端孔D2。

9.一种权利要求1~8任一项所述的液压压紧式液压脉冲阀的使用方法,其特征在于:脉冲阀工作过程是周期性的,每个周期分四个阶段,分别为:

(1)充油阶段:当转盘上的槽C与配油块上的轴向通孔A1、A2有重叠时,从阀体上的油口A到缓冲腔D的油路接通,此时油路顺序如下:油口A、阀体上的油道A5、配油块上的杯形孔E、轴向通孔A1和A2、转盘上的槽C、配油块上的环形台阶D1、阀体上的孔D2、缓冲腔D,来自油口A的液体经过上述油路向缓冲腔D充油,缓冲腔D内的压力持续升高,直到缓冲腔D内压力与来自油口A的压力相等,充油过程停止;

上述方案中,来自油口A的高压油进入杯形孔E中,形成对配油块的轴向推力,使配油块和转盘压紧,从而配油块和转盘之间的接触面没有泄油;

(2)充油保持阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的轴向通孔A1、A2没有重叠时,此时C槽与配油块上的轴向盲孔B1、B2也没有重叠时,缓冲腔D与油口A、缓冲腔D与油口B之间完全处于切断状态,缓冲腔D的压力保持不变;

(3)放油阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的轴向盲孔B1、B2有重叠时,从阀体上的油口B到缓冲腔D的油路接通,此时油路如下:缓冲腔D、阀体上的孔D2、配油块上的环形台阶D1、转盘上的槽C、轴向盲孔B1和B2、径向孔B3、环形槽B4、阀体上的油道B5、油口B,由于缓冲腔D的压力高于油口B的压力,液体经过上述油路从缓冲腔D流向油口B,同时缓冲腔D内的压力持续下降,直到缓冲腔D的压力与油口B的压力相等,放油过程结束;

(4)放油保持阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的轴向盲孔B1、B2没重叠时,此时槽C与配油块上的轴向通孔A1、A2也没有重叠时,缓冲腔D与油口A、油口B的之间完全处于切断状态,缓冲腔D内的压力保持不变;

经过上述四个阶段,所述的脉冲阀完成从其油口A向其油口B的液体输送,并具有脉冲特征,所输送的液体的体积或质量与驱动电机的转速以及缓冲腔D的体积有关。

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