[发明专利]一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浴缸的无缝对接技术，具体涉及一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法。

背景技术

带裙边的浴缸因其安装方便越来越受到欢迎，很多生产厂商将带裙边的浴缸的裙板与缸体组装到一起形成独立式浴缸，使消费者省却了安装的麻烦。目前市面上已有具有木材、亚克力、玻璃钢等材质裙板的浴缸出售，其中木材裙板的木材存在湿涨干缩的特点，容易出现裂纹以及腐化等不耐用的缺点。

现在的浴缸种类繁多，按照材料分类，主要分为铸铁浴缸、亚克力浴缸、钢板浴缸和人造石浴缸。其中亚克力浴缸因其造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉，而受到广大消费者的喜爱。

目前市场的大部分独立式亚克力浴缸分成浴缸和裙板两部分。由于浴缸翻边架在裙板上或者消费者砌的承载台上，导致翻边和裙板或者承载台之间存在缝隙，如果尺寸公差大或者使用过程中变形，会引发缝隙处藏污纳垢问题严重，且很难清理。市场上虽然存在浴缸与裙板完全结合无缝的产品，但是其接缝处处理方法存在欠缺，有的是色差较大，有的是胶接处理明显，影响美观；也有的在使用一段时间后，会有黄变、鼓泡等缺憾发生，影响使用和美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的缸体和裙边无缝对接技术常常出现色差较大、胶接处理明显，影响美观或在使用一段时间后黄变、鼓泡，目的在于提供一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，改善现有的无缝对接技术存在的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，包括以下步骤：

(1)使用油泥按照与缸体和裙边成型后的形状制造热压膜，用铸铅、石膏材料作为阴阳模；

(2)将亚克力板进行加热，使其夹紧在模具框架上，软化后再加压使其贴紧模具型面；

(3)热压成型后，取出模具，进行清理，最后得到成品。

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，所述步骤(2)中亚克力板加热的温度为89摄氏度，加热时间为2小时。

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，所述步骤(1)中铸铅和石膏的重量份数比为15：7。

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，所述步骤(3)中的清理为修整边缘和用软棉布蘸1％肥皂水进行擦拭。

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，所述步骤(3)中热压成型后进行冷却，冷却定型后得到成品。

一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，所述步骤(2)中放入模具中的亚克力板为模具体积的80％。

其中，油泥主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑，可循环使用，久置不变质。工艺品等模型的雕塑，可塑性极强。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，本发明缸体和群边的无缝对接技术中不采用胶剂粘接，能有效防止胶接处理明显，影响美观和也在使用一段时间后，发生黄变、鼓泡等缺憾；

2、本发明一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，成品形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。；

3、本发明一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，本发明操作简单，没有繁杂的步骤。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本发明一种使缸体和裙边无缝对接的浴缸制作方法，包括以下步骤：

(1)使用油泥按照与缸体和裙边成型后的形状制造热压膜，用铸铅、石膏材料作为阴阳模；

(2)将亚克力板进行加热，使其夹紧在模具框架上，软化后再加压使其贴紧模具型面；

(3)热压成型后，取出模具，进行清理，最后得到成品。

所述步骤(2)中亚克力板加热的温度为89摄氏度，加热时间为2小时。

所述步骤(1)中铸铅和石膏的重量份数比为15：7。

所述步骤(3)中的清理为修整边缘和用软棉布蘸1％肥皂水进行擦拭。

所述步骤(3)中热压成型后进行冷却，冷却定型后得到成品。

所述步骤(2)中放入模具中的亚克力板为模具体积的80％。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。