[发明专利]非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件

说明书

本发明公开了一种非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件，该热压成型设备、方法及热压成型件包括以下步骤：提供一套设备，包括：底板、加热装置、下模组、上模组，所述上模组与所述下模组之间设置有用于放置所述非晶合金板料的容置空间；非晶合金板料表面喷涂耐高温涂层；将加热板加热到所用非晶合金板料的超塑温度；将非晶合金板料送入至材料加热板上并被加热到所述非晶合金板料的超塑温度；非晶合金板料开始成型或板金工序；除去非晶合金板料表面的耐高温涂层。采用本方法不需要将型腔内的气体换成惰性气体，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及非晶合金压铸成型的技术领域，特别是涉及一非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件。

背景技术

公开号为“CN104259432A”，名称为“一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机”的中国发明专利申请中公开了一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机，该非晶合金的热压成型机，包括真空腔体、设置于真空腔体内的压铸部、以及设置于真空腔体外的用于加热真空腔体的红外加热装置；压铸部包括压铸腔以及与压铸腔连通的惰性气氛管道；压铸腔内设置有上模、下模、设置于上模上方的上中间板组、以及设置于下模下方的下中间板组；上模和下模之间设置有用于放置非晶板材的容置空间；上中间板组和下中间板组均设置有与压铸腔连通的通道。

这种形式的非晶合金的热压成型方法及热压成型机做等壁厚的非晶合金板料设备时，首先需要密封腔体；其次要把密封腔体里的空气换成惰性气体，以防止加热非晶合金板料时，材料被氧化，非晶合金材料每次在模具腔体内加热都需要大量的时间；再其次，上述专利是利用抽真空的方法，使非晶合金板料吸附于型腔表面，因此不能进行冲压模具的诸多工序，如落料、冲孔、翻边、整形等工艺。此加工方法与设备只能一次性的成型简单的产品，对产品形状有较多限制，且成形时间长，成本高等，不适合批量生产。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提供一种非晶合金的热压成型设备，在模具成型时，型腔内的温度从室温加热到超塑温度的升温过程，不需要将型腔内的气体换成惰性气体，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

本发明提供的一种非晶合金的热压成型设备，所述非晶合金的热压成型设备包括：

底板；加热装置，所述加热装置设置在所述底板上，所述加热装置包括调节装置，支撑板，第一隔热板，材料加热板，所述调节装置设置在所述底板上，所述支撑板设置在所述调节装置上，所述第一隔热板设置在所述支撑板上，所述材料加热板设置在第一隔热板上；下模组，所述下模组临近所述加热装置且设置在所述底板上；上模组，所述上模组通过导向装置与所述下模组连接，且所述上模组的上表面与液压机主缸动力装置连接，所述上模组与所述下模组之间设置有用于放置所述非晶合金板料的容置空间。

本发明提供的一种非晶合金的热压成型设备，在模具成型时，型腔内的温度从室温加热到超塑温度的升温过程，不需要将型腔内的气体换成惰性气体，且可进行五金连续模的的落料、冲孔、翻边、整形等诸多工艺，可制造复杂形状的零件，生产时间短，效率高，成本低。

另外，根据本发明所述的非晶合金的热压成型设备，还具有如下技术特征：

所述加热装置还包括：第二隔热板，第三隔热板，护罩，所述第二隔热板临近所述材料加热板且设置在第一隔热板上，所述第三隔热板设置在所述第二隔热板与所述材料加热板上，且所述材料加热板与所述第三隔热板之间设置有用于放置所述非晶合金板料的容置空间。

述护罩设置在所述支撑板上，且卡合在所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板与所述材料加热板外侧，且所述护罩的两侧面分别设置有第四隔热板。