[发明专利]高弹力革基布的生产工艺

权利要求书

1.一种高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、制备原料色丝，原料色丝的制备方法包括以下步骤：

S1、采用PET切片进行真空干燥，干燥温度控制150℃~170℃之间，干燥后的PET切片含水率≤0.0025%；

S2、干燥后的PET切片与色母粒按一定比例混合投入到螺杆挤压机内进行熔融，熔融温度控制在290℃~295℃之间；

S3、将挤出的熔体进入到纺丝箱体内，并通过喷丝头进行纺丝处理，纺丝箱体内的温度控制在290℃~295℃之间；

S4、对纺丝后的色丝进行冷却，色丝表面温度下降至45℃~55℃之间；

S5、对色丝表面进行上油操作；

S6、以3500~3600米作为一卷对色丝进行收卷；

2）、色丝经加弹机加工为DTY 拉伸变形丝，其中色丝在加弹机中的丝路顺序为：

原丝筒、第一拉伸辊、变形热箱、冷却板、假捻器、第二拉伸辊、主网络器、定型热箱、第三拉伸辊、上油系统以及卷绕系统，其中变形热箱温度控制在175℃~180℃之间，定型热箱温度控制在120℃~125℃之间，加弹的牵伸比为1.15~1.2之间，色丝在冷却板的作用下温度降至55℃~59℃之间，经过上油系统后控制色丝含油率在2.3~2.7%之间，第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距使得色丝超喂进入定型热箱内；

3）、采用双面圆织机对DTY 拉伸变形丝通过织造成坯布，圆织机采用纬编方式进行织造，并使得坯布的密度控制在12~14目之间；

4）、采用拉毛机利用进口针布对坯布进行拉毛形成拉毛布，其中控制坯布的拉毛速度在25m/min~26m/min之间，坯布在拉毛机上依次进行预拉毛、第二次拉毛以及第三次拉毛处理，其中预拉毛的缩幅比在0.75~0.80之间，第二次拉毛的缩幅比在0.70~0.74之间，第三次拉毛的缩幅比在0.63~0.73之间, 拉毛后毛料的高度保持在0.1~0.15mm之间；

5）、拉毛布通过烘房内定型成最终产品，其中烘房温度在200℃~220℃，链条传动速度在80~90码之间，所述烘房内轨道的入口宽度与出口宽度比为0.5~0.53之间，烘房内轨道的侧边与拉毛布前进的方向呈0.75~0.8°的夹角, 烘房采用天然气加热方式对拉毛布进行加热定型；

6）、包装入库。