[发明专利]气动平口钳在审
申请号: | 201710102815.4 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN106903532A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 郭清龙 | 申请(专利权)人: | 东莞市雷城机械设备有限公司 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08 |
代理公司: | 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)44371 | 代理人: | 何恒韬 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气动 平口钳 | ||
技术领域
本发明涉及机械设备夹具的技术领域,特指一种装夹稳固、省时省力的气动平口钳。
背景技术
平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件,它是铣床、钻床、磨床的随机附件,将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。
传统的平口钳一般包括底座、设于底座上的滑轨、设于滑轨其中一端的固定钳身以及通过丝杆连接在滑轨另一端的活动钳身,使用时,一般用扳手或转臂手动转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开,操作费劲,一次装夹需要约20秒方能完成,费事费力,而且装夹后的工件不稳定,在加工过程中,常会出现晃动的情况,产品不良率较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种气动平口钳,该平口钳装夹效率至少为传统平口钳的10倍,操作简单便捷,省时省力,工件装夹稳固,装卸方便,能有效提高生产效率。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种气动平口钳,包括底座、导轨部、第一活动钳身和丝杆,该导轨部设于底座上,所述第一活动钳身通过一滑块滑动连接在导轨部一端,所述丝杆一端转动连接在导轨部端部,该丝杆另一端螺纹连接在滑块上,所述导轨部另一端设有第二活动钳身,该第二活动钳身与一驱动部相连接,该驱动部用以控制第二活动钳身向第一活动钳身张合,该驱动部与一气动开关相连接,该气动开关连接一供气部。
所述底座两边分别设有安装部,该安装部用以底座与机械设备的连接,该底座与导轨部一体成型,该导轨部包括第一导轨、与第一导轨对称设置的第二导轨以及设于第一导轨和第二导轨其中一端之间的轴承部,该轴承部上设有一轴承孔,该轴承孔用以连接丝杆,该轴承部上设有一润滑部,该轴承部与第一导轨、第二导轨一体成型,该第一导轨和第二导轨内部形成避空位,所述滑块滑动设置于第一导轨和第二导轨之间的避空位中。
所述丝杆其中一端通过一转动轴承转动连接在轴承部之轴承孔中,该丝杆与轴承部的连接端设有一限位螺母。
所述润滑部由一通孔、设于通孔中的弹簧以及设于弹簧一端的钢珠组成,该通孔与轴承孔相贯通。
所述滑块与第一活动钳身夹合于第一导轨和第二导轨之间,该滑块中部设有内螺纹孔,该内螺纹孔一端设有堵头,该内螺纹孔与丝杆螺纹连接。
所述第一活动钳身呈L型,该第一活动钳身朝向导轨部的一面形成有第一导向部,该第一导向部两侧面与第一导轨、第二导轨对应滑动贴合,该第一导向部中部设有凹槽,该凹槽与滑块相连接。
所述第二活动钳身亦呈L型,该第二活动钳身通过一压块滑动连接于底座上,该压块两端分别设有至少一螺钉,该第二活动钳身对应各螺钉的设置处开制有二滑口,该第二活动钳身中部设有第二导向部,该第二导向部滑动连接于导轨部中。
所述气动开关安装在底座的其中一侧面上,该气动开关通过导管分别与驱动部、供气部相连接,该驱动部通过一支撑板固定在底座其中一端。
所述驱动部为一单体气缸,该单体气缸通过第一活塞杆与第二活动钳身相连接。
所述驱动部为一倍力气缸,该倍力气缸通过第二活塞杆与第二活动钳身相连接。
本发明的有益效果在于:其通过丝杆配合滑块,对第一活动钳身的装夹位置进行预先调整,形成预装夹状态;再通过气动开关控制驱动部,藉由驱动部带动第二活动钳身往复进给,与第一活动钳身形成张合状态,进而对工件进行轻松装卸;此种结构装夹工件仅需2秒,装夹效率至少为传统平口钳的10倍,操作简单便捷,省时省力,工件装夹稳固,装卸方便,能有效提高生产效率。
附图说明
图1 是本发明之具体实施例1的主视结构示意图。
图2 是本发明之具体实施例1的侧视结构示意图。
图3 是本发明之具体实施例1的全剖视结构示意图。
图4 是图3中A处的局部放大图。
图5是本发明之具体实施例2的主视结构示意图。
附图标号说明:
1-底座;11-安装部;2-导轨部;21-第一导轨;22-第二导轨;23-轴承部;231-转动轴承;24-润滑部;241-通孔;242-弹簧;243-钢珠;2a-避空位;3-第一活动钳身;31-第一导向部;32-凹槽;4-丝杆;5-滑块;51-内螺纹孔;52-堵头;6-第二活动钳身;61-滑口;62-第二导向部;7-驱动部;7a-单体气缸;7b-倍力气缸;8-气动开关;9-压块;G-限位螺母;M-支撑板;S-导管;T-第一活塞杆;W-三通件。
具体实施方式
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