[发明专利]一种矿用TBM除尘系统及其除尘方法有效

专利信息
申请号: 201710102913.8 申请日: 2017-02-23
公开(公告)号: CN106640178B 公开(公告)日: 2018-01-16
发明(设计)人: 唐永志;曹承平;温福平;张继兵;王传兵;唐彬;陈元新;王要平;王成博;赵先发;张俊卿;程志;侯俊领 申请(专利权)人: 淮南矿业(集团)有限责任公司
主分类号: E21F5/00 分类号: E21F5/00;E21F5/04;E21D9/11
代理公司: 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124 代理人: 王林
地址: 232001*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 tbm 除尘 系统 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种矿用全断面硬岩掘进机TBM,尤其涉及的是一种矿用TBM除尘系统及其除尘方法。

背景技术

岩巷快速掘进的根本出路在于机械化,而粉尘治理作为岩巷机械化破岩的一个历史性难题,严重影响到岩巷机械化作业线的推广。煤矿全断面硬岩掘进机(TBM)作业线,掘进单进、生产效率可以比普通炮掘提高5至10倍,大幅提高单进水平和施工安全保障水平,实现高度机械化、自动化、信息化,实现了传统岩巷掘进技术和装备的历史性突破,为解决煤矿发展的岩巷瓶颈问题奠定了坚实基础。

煤矿全断面硬岩掘进机,利用旋转刀盘上的滚刀挤压剪切破岩,通过旋转刀盘上的铲斗齿卷起石渣,落入主机皮带机上向后输送,再通过连续皮带机运走,滚刀在挤压、破碎的过程中会产生出大量的粉尘,不及时降尘会快速向巷道后方扩散。粉尘治理难,难在粉尘扩散速度快,扩散到巷道后再去降尘就更加困难,传统的后方降尘、捕尘措施效果很不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种矿用TBM除尘系统及其除尘方法,实现对粉尘的有效治理。

本发明是通过以下技术方案实现的,本发明包括机载吸风管道、机载排风管路、机载供风管路和除尘风机,还包括供风风机、供风风筒、调风装置;所述机载吸风管道沿矿用TBM的主机长度方向设置,所述除尘风机设置矿用TBM的主机上,所述除尘风机前端与机载吸风管道相连,后端与机载排风管道相连,所述供风风机与供风风筒相连,所述供风风筒上设有第一供风口和第二供风口,所述调风装置分别设置于第一供风口和第二供风口上,所述第一供风口位于除尘风机之后,所述第二供风口连接机载供风管路,所述机载供风管路的出口位于矿用TBM的工作面小于或等于10m处。

所述供风风机的供风量至少为850m3/min,所述除尘风机的吸风量为500m3/min。需要考虑巷道的延伸,巷道散热量、风阻和风量,要满足供风量为900m3/min左右。

所述第一供风口的供风量至少为300m3/min,第一供风口供应到工作面的风量为至少145m3/min,所述机载供风管路供应到工作面的风量为小于或等于355m3/min。除尘风机停机时,第一供风口的风可以自然扩散通风,能够确保风流流向设备后方(300m3/min),除尘风机开启时,一部分通过巷道风流向工作面配风,供风量不小于145m3/min;其余部分流向后方,风量不小于145m3/min,供风量要保证300m3/min左右。

所述供风风机包括第一风机和第二风机,第一风机的额定供风量为300m3/min,第一风机连接第一供风口,所述第二风机连接第二供风口,第二风机的额定供风量为600m3/min。

第一风机选用型号为:FBD-NO.6.3;第二风机选用型号为:FBD-NO.8.0。

所述机载吸风管道的首端位于矿用TBM的工作面,除尘风机分别连接机载吸风管道的末端和机载排风管道的首端,所述机载排风管道的末端设有网罩式除尘器。能够有效的过滤较大的颗粒。

所述机载排风管道的排风处依次设有多道防尘水幕帘。实现进一步除尘。

所述防尘水幕帘包括风流过滤网和气动高压喷雾头,所述气动高压喷雾头设置于风流过滤网的出风口后方。

所述调风装置选自手摇式调风装置和绑扎式调风装置中的任一种,所述手摇式调风装置包括调节筒体、多个调节叶片和旋转把手,所述调节叶片设置于所述调节筒体的横截面上,所述多个调节叶片通过旋转把手依次串接,所述旋转把手的端部设置于调节筒体上;所述绑扎式调风装置包括调节风筒和三通管道,所述三通管道设置在调节风筒上。

所述绑扎式调风装置可以通过扎紧和放松锁口控制管路中的风流流向。

所述手摇式调风装置的调节筒体上沿进风口到调节叶片处设有多个放风孔。通过放风孔控制迎头风量及改变风流方向,将多余的风给设备降温。

一种矿用TBM除尘系统的除尘方法,包括以下步骤:

(1)矿用TBM工作时,刀盘旋转破碎岩石,产生大量的灰尘,开启除尘风机;

(2)调节风量,确保风量平衡及风流稳定且符合规程要求

(3)供风压力作用在工作面上,防止灰尘扩散,除尘风机将灰尘通过机载吸风管道抽入到设备后端,实现长压短抽的作业;

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