[发明专利]浆态床反应器

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种浆态床反应器。

背景技术

浆态床反应器是一种重要的气-液-固多相反应装置，适合乙炔催化加氢制乙烯、费托合成等多相催化反应体系。在利用浆态反应器进行乙炔催化加氢制乙烯等反应时，上述反应会放出大量的热，为确保整个反应体系温度稳定，并防止飞温的发生，需通过换热冷却将这些热量及时移走。因此，有效的冷却装置是浆态床反应器的关键部件。

相关技术中，采用内置的列管式换热器对浆态床反应器内的浆料进行换热冷却，浆料主要通过换热管的管壁与换热管内的冷却介质换热，导致换热面积有限较小；而且靠近换热管的浆料的换热效果较好，远离换热管的浆料的换热效果较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种浆态床反应器，这种浆态床反应器的换热面积较大、换热效果较好，确保了整个浆态床反应器的温度的稳定。

根据本发明的浆态床反应器，包括：壳体，所述壳体的底部形成有进口且顶部形成有出口；至少一个换热板，所述换热板设在所述壳体内，所述换热板为平板结构且沿上下方向延伸，所述换热板内具有空腔，所述换热板上形成有与所述空腔相通的冷却介质进口和冷却介质出口。

根据本发明的浆态床反应器，通过在浆态床反应器内设置至少一个具有空腔的、结构为平板结构的换热板，且换热板上形成有与空腔相通的冷却介质进口和冷却介质出口，从而浆态床反应器内的浆料可以通过换热板的壁面与冷却介质进行换热，增大了换热面积，增强了换热效果，防止了飞温的发生，进而确保了整个浆态床反应器的温度的稳定。

另外，根据本发明的浆态床反应器还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述换热板的侧面与所述壳体的内周壁彼此间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述换热板的侧面与所述壳体的内周壁之间的最小间隔距离为x，x满足：10mm≤x≤30mm。

根据本发明的一个实施例，所述换热板大体为平面板形结构或波纹面板形结构。

根据本发明的一个实施例，所述换热板沿竖直方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述换热板为多个，多个所述换热板彼此间隔开地设在所述壳体内。

根据本发明的一个实施例，所述壳体为圆筒形，每个所述换热板的邻近所述壳体的内周壁的一侧表面形成为弧形面。

根据本发明的一个实施例，所述壳体上设有冷却介质进口管，所述冷却介质进口管穿过多个所述换热板且与多个所述换热板的所述空腔相通；所述壳体上设有冷却介质出口管，所述冷却介质出口管穿过多个所述换热板且与多个所述换热板的所述空腔相通。

根据本发明的一个实施例，多个所述换热板在所述壳体内均匀间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述冷却介质进口形成在所述换热板的上端，且所述冷却介质出口形成在所述换热板的下端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的浆态床反应器的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的剖视图；

图5是根据本发明另一个实施例的浆态床反应器的示意图；

图6是沿图5中D-D线的剖视图；

图7是沿图5中E-E线的剖视图；

图8是沿图5中F-F线的剖视图。

附图标记：

100：浆态床反应器；

1：壳体；10a：进口；10b：出口；11：筒体；12：封头；

2：换热板；3：冷却介质进口管；4：冷却介质出口管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。