[发明专利]一种背接触太阳能电池串及其制备方法和组件、系统

说明书

本发明涉及一种背接触太阳能电池串及其制备方法和组件、系统，包括背接触太阳能电池和用于背接触太阳能电池电连接的导电件，背接触太阳能电池的背表面设置了发射极p+区域的发射极分段电极和基极n+区域基极分段电极，发射极分段电极上设置有发射极金属丝电极，基极分段电极上设置有基极金属丝电极，发射极金属丝电极和基极金属丝电极反向延伸出电池片，背接触太阳能电池的发射金属丝电极与相邻背接触太阳能电池的基极金属丝电极通过导电件电连接。其有益效果是：本发明操作简单、无需高精度的对准焊接设备，减少了载流子在电极之间的横向传输损耗，提高了电池的填充因子，降低了组件的短路电流从而显著地降低了组件封装损耗。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种背接触太阳能电池串及其制备方法和组件、系统。

背景技术

太阳能电池是一种将光能转化为电能的半导体器件，较低的生产成本和较高的能量转化效率一直是太阳能电池工业追求的目标。对于目前常规太阳能电池，其发射极接触电极和基极接触电极分别位于电池片的正反两面。电池的正面为受光面，正面金属发射极接触电极的覆盖必将导致一部分入射的太阳光被金属电极所反射遮挡，造成一部分光学损失。普通单晶硅太阳能电池的正面金属电极的覆盖面积在7％左右，减少金属电极的正面覆盖可以直接提高电池的能量转化效率。窄条状背接触电池是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面(非受光面)的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提高。

背接触结构的太阳能电池是目前太阳能工业化批量生产的晶硅太阳能电池中能量转化效率最高的一种电池，它的高转化效率、低组件封装成本，一直深受人们青睐。在以往的背接触太阳能电池制作工艺中，其金属化工艺大都采用流程较为复杂的电镀来实现，该方法在降低背接触电池的串联电阻、提高电池的开路电压确实有出色的表现，但是该方法工艺复杂，排放的废弃物严重污染环境，且与目前工业化生产的主流金属化方法不相兼容，因此不利于低成本的产业化推广。同时，在将背接触电池封装成组件的过程中，由于发射极和基极电极根数较多、线宽较窄，相邻电池之间的对准焊接非常困难。另一方面，在将电池封装成组件的过程中，功率的损失很大一部分来自焊接电阻和焊带电阻，单片电池的短路电流越高，这部分功率损失就越大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转化效率高、组件损耗低、无需对准焊接、节约银浆成本的新型背接触太阳能电池串及其制备方法和组件、系统。

本发明提供的背接触太阳能电池串，其技术方案是：

背接触太阳能电池串，包括背接触太阳能电池和用于背接触太阳能电池电连接的导电件，所述背接触太阳能电池的背表面包括相互交替排列的发射极p+区域和基极n+区域，其特征在于，所述背接触太阳能电池的背表面还包括设置在所述发射极p+区域的发射极分段电极，和设置在所述基极n+区域的基极分段电极，所述发射极分段电极上设置有发射极金属丝电极，所述基极分段电极上设置有基极金属丝电极，所述发射极金属丝电极和基极金属丝电极反向延伸出电池片，所述背接触太阳能电池的发射极金属丝电极与相邻背接触太阳能电池的基极金属丝电极通过导电件电连接。

其中，所述发射极分段电极上设置有发射极热敏导电层，所述基极分段电极上设置有基极热敏导电层，在所述发射极分段电极的发射极热敏导电层上一一对应的铺设发射极金属丝电极，在所述基极分段电极的基极热敏导电层上一一对应的铺设基极金属丝电极。

其中，所述热敏导电层是锡膏导电层。

其中，所述导电件涂覆有导电胶，所述导电件为金属材料。

其中，所述发射极分段电极和基极分段电极均由非连续的圆点组成，所述圆点的圆心在一条直线上；或，所述发射极分段电极和基极分段电极由非连续的线条组成；或，所述发射极分段电极和基极分段电极由非连续的圆点错位排列而成；且所述发射极分段电极和基极分段电极的宽度不能超过所述发射极和所述基极所在掺杂区域的宽度。