[发明专利]一种丛井式单井计量装置及计算油井产量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油井生产自动化设备技术领域，具体涉及一种丛井式单井计量装置及计算油井产量的方法。

背景技术

目前油田井场普遍没有配备单井产量计量设备，只有对整个井场产量的人工计量制度，而且无法保证该制度得到切实的执行，更无从得知计量结果是否准时准确。这种现状导致的测量数据缺失使得各种油井优化控制都无法实施，因此形成的各种浪费造成石油生产成本居高不下，严重影响了石油生产企业的利润和市场竞争力。

事实上已经有了很多致力于消除这种不利现状的专利，例如我公司的《单井计量装置》和上海一诺公司的《单井计量装置》等，但这些专利都没有得到大规模使用，究其原因，一般是因为计量设备，特别是核心的计量仪表成本较高，而我国油田普遍很低的单产使得无法在较短时间内收回配套成本。

为了降低单井计量成本，CN105927210A号发明专利提供了一种解决方案，其支持同时连入多口油井，但这种方案只能在接入系统的每口油井接通计量回路时，只能对其短时间产量进行计量，而其他各井产量则在混合后自然流出，根本没有进行单井计量；而且随着接入井数的增加，这种问题变得越发严重，结果是在均摊到每一口油井上的计量设备成本降低的同时失去了单井计量的功能，因此仍然对油井优化控制的实施产生严重限制。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种丛井式单井计量装置，其增设称重传感器的方式精确、及时地测量罐内液体质量变化情况，并据此控制排液动作；同时所有油井生产的液量都能被计量撬模块的流量计计量，两者结合保证了对产量相关数据的全面计量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种丛井式单井计量装置，其特征在于，包括分离撬模块、计量撬模块和控制系统，所述分离撬模块至少有2个，所述分离撬模块相互独立，且每个分离撬模块对应一口油井，所述分离撬模块包括分离罐，所述分离罐的上端设置有进液管和出气管，所述进液管和出气管通过三通阀连接，所述分离罐的底部设置有称重传感器和第一排液管，所述分离罐通过第一排液管与计量撬模块连通，所述称重传感器至少有3个，各称重传感器在分离罐底部均匀排布，所述分离撬模块和计量撬模块均与所述控制系统连接。

进一步，所述分离撬模块还包括有排液泵，所述排液泵位于第一排液管上，并与所述控制系统连接。

进一步，所述计量撬模块包括流量计和单向阀，分离的油水混合液依次通过流量计、单向阀进入第二排液管。

进一步，所述计量撬模块还包括安全阀。

本发明，还涉及了一种使用上述所述丛井式单井计量装置的计算油井产量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：油井中采集出的油、气、水三相流通过进液管进入分离罐，气体由出气管排回输油管道，油水混合液在分离罐中积累；

S2：分离罐下安装有称重传感器，当分离罐中液体油水混合液质量达到设定值时进入排队程序，排队程序选择队列最前方的分离撬模块上的排液泵启动进行排液；

S3：当其中一台分离撬模块排液时，其他分离撬模块继续蓄液，当排液分离撬模块的分离罐中的液体质量排到预设的停止值时，其排液泵停止排液，程序选择排队程序中称重数据最大的分离撬模块开始排液；

S4：所述分离罐排出的油水混合液通过共用管道进入流量计，流量计对油水混合液进行产量和密度的计量，控制系统对每个分离撬模块的数据进行单独保存，从而得到单井数据。

本发明的有益效果是：

(1)本发明实现模块化设置，在结构上可以经过简单扩充接入更多的油井，方便根据现场情况灵活调配。

(2)本发明用增设称重传感器的方式精确、及时地测量罐内液体质量变化情况，并据此控制排液动作；同时所有油井生产的液量都能被计量撬模块的流量计计量，两者结合保证了对产量相关数据的全面计量。

(3)本发明的计算油井产量的方法是在尽量限制成本的前提下，使每口油井的产量获得全面计量数据，为实施油井优化控制提供依据。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图中：1-井口，2-分离撬模块，21-分离罐，22-排液泵，23-第一排液管，3-计量撬模块，31-流量计，32-单向阀，33-安全阀，4-第二排液管。

具体实施方式