[发明专利]一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解的方法与设备

权利要求书

1.一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将氨碱生成的氯化铵饱和溶液，送至冷却结晶器，经冷却至30～45℃，析出过饱和的氯化铵晶体，把结晶器上部氯化铵溶液送至风冷器冷却并循环至结晶器；下部晶浆经稠厚器增稠后再离心分离，制得氯化铵成品；

b、将步骤a氯化铵加入空气预热真空炉预热，通过预热、抽真空方式去除水分和空气；

c、将步骤b去除水分抽真空后的氯化铵通过空气预热真空炉下部的叶轮给料机通过供料系统进入分解炉；

d、氯化铵在分解炉中在350℃下迅速分解，分解后的氨气及氯化氢气体通过高温平板过滤器进入分离系统，分离系统为倾斜30-70°的分离器，分离器内部设有分子筛，分离器外侧安装真空泵，两端装球阀连接氨气及氯化氢收集系统；分离器内部设有分子筛，分子筛能够限定中部形成湍流区的下边界，使氯化氢下沉通过，氨气不能下沉通过，最终氨气通过分离器上部进入氨气回收系统，氯化氢通过分离器下部进入氯化氢收集系统。

2.根据权利要求1所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解方法，其特征在于步骤b的氯化铵用110℃热空气预热后抽真空至1300Pa。

3.一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，包括供料系统、热分解系统、分离系统，其特征在于供料系统包括空气预热真空炉，下部通过叶轮给料机A连接料仓，热空气入口由预热真空炉下部进入，料仓下连接叶轮给料机B，通过连接管连接环形给料筒，环形给料筒下部连接叶轮给料机C，叶轮给料机C通过给料管与分解炉连接，空气预热真空炉、料仓及环形给料筒均安装真空泵；热分解系统为分解炉，分离器与分解炉之间装过滤器；分离系统为倾斜30-70°的分离器，分离器内部设有分子筛，分离器外侧安装真空泵，两端装球阀连接氨气及氯化氢收集系统。

4.根据权利要求3所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述供料系统环形给料筒是3个。

5.根据权利要求3所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于供料系统为2套，对称分布在分解炉两侧。

6.根据权利要求3所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述分离器筒体为三层结构，由外侧的防护层、中间的加热层和导热层组成；分解炉筒体为三层结构，由外侧的防护层、中间的加热层和导热层组成。

7.根据权利要求3或4所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述空气预热真空炉下部叶轮给料机A为5个，呈X形布置；料仓下部叶轮给料机B为3个，呈正三角形布置，环形给料筒下部叶轮给料机C为3个，呈扇形布置。

8.根据权利要求3所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述的过滤器为高温平板过滤器，分子筛为JMT-1型沸石分子筛。

9.根据权利要求3或4所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述环形给料筒的曲度与分解炉的曲度相同。

10.根据权利要求3或4所述的一种氨碱、联碱行业氯化铵直接热分解设备，其特征在于所述的每个给料管与分解炉的夹角为45°。