[发明专利]一种输油管道在线取样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输油管道在线取样方法，属于质量的检测和管道取样系统技术领域。

背景技术

对于输油管道在线取样技术，以往工艺方法只是手动人工取样或在输油主管道上引出旁路，并在旁路上设置取样泵和取样设备，再将旁路引回注入主管道的方式。

此种取样方法的缺点为：1、未设置混合装置，无法保证管道内液体充分混合，取得样品可能不具代表性。2、未设置取样控制系统，无法实现对取样系统设备状态、电源情况、取样回路流速、取样频率的监控。3、未对取样回路进行流量测量，对取样回路中液流是否正常无法判断。4、由于管道介质清洁度不高，里面含有的杂质经常堵塞取样泵，造成取样泵的故障损坏、这样就无法实现在线取样连续进行。5、泵出口管线容易产生回流。6、未设置手动取样装置，系统故障无法取样。7、未设置备用回路，系统产生故障影响正常输油。8、未设置取样容器保护设施，容易产生样品溢出危险事故。9、未设置清洗接口，不利于系统维护，容易污染样品。10、未设置温度、压力检测仪表，缺少对回路工艺参数的监测。11、未实现流量控制，无法实现取样回路流量跟随主管道流量变化。12、未实现取样率及样品数量与主管道内流量成比例。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使输油管道在线取样操作更趋于标准化、便捷化、科学化、自动化，提高在线取样系统的取样代表性、准确性、连续性、可靠性和安全性，方便运行维护、监控管理、安装运输的输油管道在线取样方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种输油管道在线取样方法，包括以下步骤：

1)在主管道上设置有一段旁路，所述旁路的入口端接取样探头，所述取样探头接入主管道，液体经由取样探头进入旁路；

2)进入旁路的液体通过压力表进行压力检测；

3)压力检测后的液体通过过滤器进行过滤及排污；

4)过滤器两端并联有压差开关，并进行压差检测；

5)过滤器后接有取样泵，液体经取样泵加压；

6)取样泵出口设有压力表，再次进行压力检测；

7)取样泵出口接取样回路和喷射回路，喷射回路出口端经喷嘴将液体喷入主管道内，进入取样回路的液体继续进行下列流程；

8)排污；

9)在线密度检测；

10)排气；

11)取样品，并将样品留存；

12)取样品后剩余的液体依次经压力检测、温度检测、流量检测后最后汇入主管道；

其中，步骤4)中的压差检测、步骤5)中的取样泵加压、步骤9)中的在线密度检测、步骤11)中的样品留存相关控制、步骤12)中的压力检测、温度检测、流量检测各自将信号送至控制器，所述控制器接收上级控制系统的信号。

进一步的，旁路进口处设有手动取样阀，当旁路故障无法自动取样时，在步骤1)后进行手动取样。

进一步的，旁路进口处和取样回路出口处均设有清洗阀，两处清洗阀配合使用定期清洗旁路和取样回路。

进一步的，步骤5)中液体经取样泵加压通过并联冗余设置的两个取样泵实现。

进一步的，步骤8)中排污通过设置在取样回路入口的排污阀门实现，同时所述排污阀门设置在取样回路的最低点。

进一步的，步骤10)中的排气通过设置取样回路最高点的放空阀门实现，且通过手动控制。

进一步的，步骤11)为：通过冗余设置的两个取样控制阀接受控制器的信号开、关动作，每动作一次取出固定量的样品，其频率随主管道的流量变化而变化，主管道流量信号来自上级主控制系统；取样控制阀并联后接分液三通阀，分液三通阀接收控制器的命令将样品分入两个样品接收罐中，两个样品接收罐均安置在称重仪上，称重仪将信号上传控制器，根据样品接收罐的重量来判断样品取得的数量是否正确和样品接收罐的液位，据此控制分液三通阀的流向，通过以上过程完成取样品，并将样品留存。

进一步的，所述分液三通阀前设有安全泄放阀，当样品接收罐超压时，安全泄放阀打开。

进一步的，所述取样探头伸入主管道中心至主管道中心下部0.1D的位置，其中，D为主管道的直径。

进一步的，所述喷嘴31为中空直管，所述喷嘴31的底部封闭且与主管道底部结合，所述中空直管的外壁均匀设有若干个喷空。

本发明的有益效果为：