[发明专利]一种二板式锁模装置

说明书

本发明公开了一种二板式锁模装置，包括抱闸组件、定模板、拉杆、动模板、锁模油缸组件；锁模油缸组件固定于动模板的一侧，抱闸组件卡接于锁模油缸组件，抱闸组件与拉杆的另一端抱闸配合；抱闸组件与锁模油缸组件之间设有弹性件，抱闸组件与锁模油缸组件之间的卡位设有间隙，抱闸组件的内牙和拉杆的外牙之间设有间隙；锁模装置脱模完成后，抱闸组件的右端面与锁模油缸组件的左端面不接触。本发明中由于处于压缩状态的弹性件一直对抱闸组件与锁模油缸组件均有推力作用，当锁模装置脱模完成后，使得抱闸组件与锁模油缸组件之间的接触端面实现分离；这样可以减小高速开抱闸的机械冲击和防止抱闸组件开合时与锁模活塞端面直接刮擦出现磨损。

技术领域

本发明涉及一种锁模装置，尤其涉及应用于注塑成型设备、压铸成型设备的一种二板式锁模装置。

背景技术

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。

现有的二板式锁模装置根据其锁模油缸的设置位置可分为两种：第一种是设置于定模板上，第二种是设置于动模板上，抱闸组件都是设计在动模板上并实现动模板与拉杆的相对连接与脱离连接。第一种中锁模油缸设置于定模板上，抱闸组件设置于动模板上，优点是易于实现各组抱闸组件的同步运行，缺点是锁模油缸与拉杆直接连接安装及维修困难，所以第一种的制造成本与维护成本很高。第二种是锁模油缸设置于动模板上，拉杆可以完全固定在定模板上，每组抱闸组件的位置通过各自的锁模油缸来实现独立精确的调整从而实现精确的抱闸，锁模油缸可以整体模块安装与拆卸，制造成本与维护成本低；但是在长期高速开抱闸时，抱闸组件的开合会与锁模活塞端面直接刮擦导致磨损；而且当锁模油缸瞬间进高压油时会产生侧向力，使得锁模活塞倾斜移动易造成密封面磨损漏油。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种二板式锁模装置，主要目的在于减小高速开抱闸的机械冲击和防止抱闸组件开合时与锁模活塞端面直接刮擦出现磨损。本发明提供的二板式锁模装置，另一个目的在于解决当锁模油缸瞬间进高压油时产生的侧向力使得锁模活塞倾斜移动容易造成密封面磨损漏油的问题。本发明还有一个目的在于在二板式锁模装置的抱闸组件上设有同步机构，解决现有两半式抱闸无法同步、机械冲击大的问题

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种二板式锁模装置，包括锁模装置，所述锁模装置包括至少一抱闸组件、定模板、至少一拉杆、动模板、至少一锁模油缸组件，每一所述拉杆上设有一所述抱闸组件、一所述锁模油缸组件；所述锁模油缸组件固定于所述动模板的一侧，所述抱闸组件卡位连接于所述锁模油缸组件，所述抱闸组件与所述拉杆的另一端形成抱闸配合；所述抱闸组件与所述锁模油缸组件之间设有弹性件，所述抱闸组件与所述锁模油缸组件之间形成的卡位设有间隙，所述抱闸组件的内牙和所述拉杆的外牙之间设有间隙；所述锁模装置脱模完成后，所述抱闸组件的右端面与所述锁模油缸组件的左端面不接触。

优选的，所述抱闸组件与所述锁模油缸组件之间还设有导向件，所述弹性件的一端固定于所述抱闸组件，所述弹性件的另一端与所述导向件的一端固定连接，所述导向件的另一端与所述锁模油缸组件的安装孔相配合。

优选的，所述锁模油缸组件包括锁模油缸体、锁模活塞组件，所述锁模油缸体固定于所述动模板上，所述锁模活塞组件与所述抱闸组件的上下两端均卡位配合，所述锁模活塞组件套设于所述拉杆，所述锁模油缸体套设于所述锁模活塞组件，所述锁模油缸体上设有脱模腔与压力油源相连，所述锁模油缸体与所述锁模活塞组件之间设有锁模腔与出油口相连，所述锁模活塞组件与所述拉杆之间、所述锁模活塞组件与所述锁模油缸体之间均为滑动连接。