[发明专利]一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机

说明书

技术领域

本发明属于磁选技术领域，具体涉及一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机，其适用于矿用磁选场所。

背景技术

磁选作为一种环保、经济的选矿办法，在铁矿山、非金属矿山和稀有金属矿山具有十分广泛地应用。传统的磁选设备以筒式磁选机为主，筒式磁选机具有运行稳定、功耗低、处理量大的特点，但其磁场吸附能力并不足以将弱磁性矿物吸附出来。在磁性较弱的矿物分选场合，国外针对弱磁性矿物，研发出平环强磁选机，由于其结构的原因，分选区域无法形成稳定液面，在针对难选矿时，物料间经常发生粘连现象，又由于进矿与卸矿方向相同，所以，其分选效果不理想，且介质盒容易堵塞。

国内外技术人员经过多年研究研发了立环强磁选机，其克服了原有平环脉动强磁选机的缺陷，得到了非常广泛的应用。尤其是本申请人发明的立式转环感应式湿法强磁选机，由于其结构合理、操作方便、可对弱磁性矿物进行磁选和对非磁性矿物中的磁性杂质进行提纯；并且在其中设计了立式转环，并依据立式转环的环轮形状，紧靠环轮的下半部安装导磁轭铁，在轭铁上绕装强励磁线圈，使得环轮通过下部时，有很强的吸附力，可对弱磁性矿物进行分选和除杂，这是原有磁选机做不到的；不仅可对弱磁性矿物进行湿法分选，还可对非磁性矿物除去铁杂质，实现提纯，且与原有的浮游法、重力法和化工法等选矿方法相比，运行成本低，环境污染也小。

随着生产实践及现场应用的推广，发现现有立环磁选机存在以下问题：上磁极容易堆料；磁轭采用长螺栓贯穿的方式连接，安装困难；挡水板为导磁材质，造成分选空间部分磁场的屏蔽；线圈采用水冷夹层散热，散热不均匀；精矿汇总槽易磨损，寿命短；尾矿斗阀门的调节点在设备下方，无法在观察溢流斗内溢流液面的同时调节，调节麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机，其不仅解决了现有设备存在的线圈温升高、散热不均匀、上磁极易堆料、精矿汇总槽易磨损、液面调节不方便等问题，还具有较高的分选背景场强、回收率高、处理量大等优点。

依据本发明的技术方案，一种强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机包括七大部分：励磁系统、分选系统、脉动系统、收集系统、支撑系统、驱动系统、防护系统；励磁系统提供工作磁场；分选系统实现精尾矿连续分离；脉动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机内矿浆提供脉动效果；收集系统用于给料、冲水、收集精尾矿、液位观察调整；支撑系统与现场地基固定连接并支撑设备主体；驱动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机的转环和脉动提供动力；防护系统用于保护人身和设备安全的防护。

在强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中，物料从转环内侧给入，经励磁系统的上磁极向下流过转环，物料中磁性物料被吸附到转环上，并随转环转动被带到转环上方离开磁场；卸矿水冲从转环上方外侧冲洗转环，将磁性物料收集到磁性料斗内；非磁性物料从设备下方经非磁性料斗排出；脉动机构的活塞往复式运动使分选区域内物料处于松散状态。

所述强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，励磁系统的磁轭中心开有沿磁场方向的过料通道，过料通道沿磁场排布，导磁回路上无多余气隙，提高了分选区域的场强；磁轭由多块软磁材料拼接而成，各拼接部分之间连接摒弃了传统的软磁材料上打孔穿长螺栓的结构，采用外侧支耳连接，同时连接处有定位结构，降低了磁轭组装的难度。

在强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中，磁轭下磁极上装有挡水板，挡水板在工作气隙部分的材质为不导磁材质，挡水板与下磁极配合后，提升矿浆液面高度，使转环下部分浸于矿浆液面之下。

优选地，励磁系统由磁轭和线圈总装构成，线圈总装由线圈和冷却系统构成，线圈环绕下磁极101的上半部分置于磁轭内。

优选地，冷却系统与线圈通过管道连通，冷却系统位于线圈侧面下方；变压器油在线圈和冷去系统之间循环，将线圈产生的热量带到外界，使线圈工作在一个合理温度。分选系统由转环和卸矿装置构成；转环主体为环轮形状，其下部分通过磁轭的中间气隙，在驱动力的作用下，转环主体绕轴连续转动，将精矿带出磁场，实现精矿和尾矿的分离。