[发明专利]适用于高温真空环境的弯曲挠度测试方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及材料性能测试技术领域，尤其涉及一种适用于高温真空环境的弯曲挠度测试方法及装置。

背景技术

材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。其中，挠度是杆件材料的一项重要的力学性能。挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。弯曲挠度是在弯曲试验过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。

而一些材料的弯曲挠度测试往往需要在高温真空下进行。在高温环境下测试设备本身也会随着温度的变化产生相应的变形量，进而测试结果会产生偏差，导致测试结果不准确。

综上所述，如何解决高温环境下弯曲挠度测试不准确的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于高温真空环境力学性能测试方法及装置，以解决高温环境下弯曲挠度测试不准确的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种适用于高温真空环境的弯曲挠度测试方法，该方法包括步骤：

采集环境箱内的温度参数及对应温度的试样的弯曲挠度的测量变形值；

获取测试设备的对应温度下的变形补偿参数，所述变形补偿参数为测试设备本身受温度影响发生的变形量；

用所述测量变形值减去对应温度的所述变形补偿参数，得到对应温度下的试样的弯曲挠度的实际变形量。

优选地，所述采集环境箱内的温度参数及对应温度的试样的弯曲挠度的测量变形值为实时采集。

相比于背景技术介绍内容，上述适用于高温真空环境的弯曲挠度测试方法，通过获取测试设备的对应温度下的变形补偿参数，同时利用测量变形值减去对应温度的变形补偿参数，得到对应温度下的试样的弯曲挠度的实际变形量。上述方法消除了高温环境下测试设备本身也会随着温度的变化产生相应的变形量对测试结果的影响，进而提高了高温环境下弯曲挠度测试的准确性。

另外本发明还提供了一种适用于高温真空环境的弯曲挠度测试装置，该装置包括：

采集器，用于采集环境箱内的温度参数及对应温度的试样的弯曲挠度的测量变形值；

存储器，用于存储测试设备的对应温度下的变形补偿参数，所述变形补偿参数为测试设备本身受温度影响发生的变形量；

处理器，用于获取所述采集器所采集的数据和所述存储器存储的对应数据，并计算得出对应温度下的试样的弯曲挠度的实际变形量，计算公式为：实际变形量＝测量变形值-变形补偿参数。

上述适用于高温真空环境的弯曲挠度测试装置沿用了上述适用于高温真空环境的弯曲挠度测试方法的核心思想，由于上述方法具有上述技术效果，沿用了该方法核心思想的装置也应具有相应的技术效果。

优选地，所述采集器实时采集环境箱内的温度参数及对应温度的试样的弯曲挠度的测量变形值。

优选地，还包括设置在环境箱内的三点弯曲夹具和挠度测量室，所述三点弯曲夹具通过测量引伸杆将所述试样的变形量传递至所述挠度测量室。

优选地，所述三点弯曲夹具包括第一压杆组件和能够相对所述第一压杆组件运动的第二压杆组件，且所述第一压杆组件的轴心与所述第二压杆组件的轴心重合；所述第一压杆组件的端部设置有用于防止所述试样偏移的限位块和用于支撑所述试样的测试端点的第一压辊和第二压辊，且所述第一压辊和所述第二压辊均垂直于所述第一压杆组件的轴心，且所述第一压辊和所述第二压辊对称设置在所述第一压杆组件的轴线的两侧；

所述第二压杆组件上设置有用于向所述试样施加压力的第三压辊，所述第三压辊与所述第一压辊的距离和所述第三压辊与所述第二压辊的距离相等，且所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊之间互相平行。

优选地，所述测量引伸杆设置在所述第一压杆组件的内部，且所述测量引伸杆的一端用于与所述试样对应第三压辊的施力位置相抵接，所述测量引伸杆的另一端连接至所述挠度测量室。

优选地，所述挠度测量室内设置有与测量引伸杆连接的托盘和用于测量所述托盘的位移变化的引伸计。

优选地，所述挠度测量室内还设置有用于抵消所述测量引伸杆、所述托盘和所述第二压杆组件的自重的弹簧支撑杆。

优选地，所述挠度测量室还设置有用于冷却所述挠度测量室的冷却装置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的适用于高温真空环境力学性能测试方法的流程图；