[发明专利]一种输液器滴瓶全自动组装机

说明书

技术领域

本发明属于输液器滴瓶技术领域，涉及到输液器滴瓶组装设备，特指一种输液器滴瓶全自动组装机。

背景技术

众所周知，一次性输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性医疗耗材。滴瓶是输液器中重要组成部分，滴瓶包括滴斗、塑针、滤网、止水膜、蓝盖和护套。

传统的滴瓶通过手工进行组装，不但生产效率较低，而且在组装过程中容易污染滴瓶。为了提高装配效率，改善装配环境的卫生状况，人们开始使用组装机自动化组装滴瓶。

现有市场上出现过一些输液器滴瓶组装设备，但大部分组装设备只能达到半自动，无法在组装过程中达到全自动，另外在整个滴瓶连续组装过程中，当其中一个零部件没有组装到位，导致成品报废，废品无法被及时的剔除，影响组装效率。特别是对于多个滴瓶同时组装的情况，一个零部件卡住的故障无法及时排除，导致后续组装无法继续进行，如果采用停机维护的方式，大大降低组装效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种高效率、环保的输液器滴瓶全自动组装机。

本发明的目的是这样实现的：一种输液器滴瓶全自动组装机，包括机座，在机座上固定有相邻设置的用于组装滴斗的转盘一和用于组装塑针的转盘二，在转盘一上沿周向布置有若干个盘上夹具一，在转盘二上沿周向设置有若干个盘上夹具二，在转盘一外布置有工位工作区一，在转盘二外布置有工位工作区二；工位工作区一：包括滴斗上料装置、滤网上料装入装置、滤网检测装置、滴瓶粘胶装置、塑针组件上料装入装置、塑针组件二次压入装置、护套上料装入装置和成品废品分离下料装置；工位工作区二：包括塑针本体上料装置、旋转调整装置、止水膜装入装置、止水膜检测装置、蓝盖上料装入装置、蓝盖二次压入装置和不合格品下料装置；在蓝盖二次压入装置和不合格品下料装置之间设置有一个所述盘上夹具二，该盘上夹具二正对着装塑针组件上料装入装置设置；所述的转盘一和转盘二由各自的齿轮减速电机驱动凸轮间歇分割器带动做同步间歇圆周运动。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述转盘一和转盘二的旋转方向相反。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的滴斗上料装置包括支架和振动料斗，在振动料斗的出料口设置有滑道，在滑道的下方设置有直线振动器，在滑道的出料口处设置有旋转气缸，旋转气缸通过气缸安装轴设置在旋转气缸安装板上，旋转气缸安装板设置在上滑台上，上滑台设置在支架的顶板上；所述旋转气缸的前端部设置有工位夹具，在工位夹具上设置有光纤，在旋转气缸的下方设置有升降气缸，升降气缸的前端部设置有顶产品板,升降气缸设置在下滑台上，下滑台设置在支架的底板上。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的滤网上料装入装置包括支架和振动料斗，在振动料斗的出料口设置有滑道，在滑道的下方设置有直线振动器，在滑道的出料口处设置有顶产品模具，顶产品模具上开设有滤网置放孔，在顶产品模具的下方设置有气缸，在气缸的前端部设置有压入芯子，压入芯子与所述滤网置放孔同轴线设置，滤网置放孔位于所述盘上夹具一的正下方，在该盘上夹具一的旁侧设置有检测滴斗的光纤。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的滤网检测装置包括支架，在支架上设置有产品托料板，产品托料板上开设有通孔，在产品托料板的下方设置有气缸，在气缸的前端部设置有检测芯子，检测芯子位于产品托料板的下方且在气缸的作用下检测芯子可通过该通孔伸入所述的盘上夹具一的产品内。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的滴瓶粘胶装置包括支架，在支架上设置有不锈钢胶水容器和不锈钢齿轮组，齿轮组浸在胶水内，不锈钢齿轮组包括主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机，驱动电机位于支架上，在从动轮上设置有不锈钢胶水沾头，不锈钢胶水沾头位于所述盘上夹具一的正下方，在不锈钢胶水容器的下方设置有升降气缸。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的塑针组件上料装入装置包括支架，在支架上设置有旋转固定板，在旋转固定板上设置有塑针组件吸头，在塑针组件吸头的后端部设置有吸气气缸；在支架的侧板外侧面上安装有气缸，该气缸通过齿轮齿条驱动所述旋转固定板工作，旋转固定板在吸取塑针组件后向上旋转90度后所述吸取的塑针组件位于所述盘上夹具一的正下方。

在上述的输液器滴瓶全自动组装机中，所述的塑针组件二次压入装置包括支架，在支架上设置有带导杆的气缸，在该气缸的前端部设置有压入芯子，压入芯子位于所述盘上夹具一的正下方。