[发明专利]砌墙、抹墙一次完成的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及人工砌墙、抹墙技术，特别是一种砌墙、抹墙一次完成的装置及方法。

背景技术

人工砌墙通常在砌墙位置先定位垂直线(非水泥框架房)，垂直线就是墙角(墙端)线,先把两个墙角(墙端)砌好垂直了,再在两个墙角(墙端)上拉好基准线，就可以砌两个墙角(墙端)之间的墙了，如此反复才能砌完整面墙。由于基准线是有弹性的，砖(砌块)不能触线，所砌的砖必须离线一致才能确定墙面的平整和垂直，墙角(墙端)的垂直很重要，这样就对砌墙工人的技术水平要求高，工作效率低。

抹墙是在整面墙砌完才能进行的，对于工期紧的项目难免有影响，而且抹墙是用抹板一点点将砂浆抹上墙面的，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种砌墙、抹墙一次完成的装置及方法。

本发明的技术方案：一种砌墙、抹墙一次完成的装置，包括立柱、模板、定位器，所述的定位器可沿立柱上下滑动并锁紧在立柱的任意高度上；模板与墙面平行并连接在定位器上，模板的高度高于一层砖的高度，高出部分为砖层之间砂浆层的厚度；模板的前方设置有一与模板平行的定位条，定位条与模板之间有间距，间距为抹灰层的厚度。

所述的模板高出一层砖高度10—20mm。

定位条与模板之间的间距为15--20mm。

所述的定位器为滑套，滑套上配有锁紧螺钉。

所述的定位条活动连接于模板上。

一种砌墙、抹墙一次完成的方法，包括以下步骤：

安装立柱及模板，在确定墙体位置及厚度后，固定好一边的立柱，立柱应垂直于水平面，将模板连接到立柱上的定位器上；用传统方式砌好第一层砖，再在墙体的另一边固定好立柱及模板，在第一层砖与模板的空隙填入砂浆形成抹墙，并将砂浆填至与模板上边缘齐平，此时第一层砖上面也已铺好砂浆，合上一边模板上的定位条(另一边模板上不需要安装定位条)，以定位条为基准铺上第二层砖；

移开模板上的定位条，将定位器沿立柱上移一层砖和砖层之间砂浆层厚度后，锁定定位器，在第二层砖与模板的空隙填入砂浆形成抹墙，并将砂浆填至与模板上边缘齐平，此时第二层砖上面也已铺好砂浆，合上模板上的定位条，以定位条为基准铺上第三层砖；

移开模板上的定位条，将定位器沿立柱上移一层砖和砖层之间砂浆层厚度后，锁定定位器，在第三层砖与模板的空隙填入砂浆形成抹墙，并将砂浆填至与模板上边缘齐平，此时第三层砖上面也已铺好砂浆，合上模板上的定位条，以定位条为基准铺上第四层砖；重复这样的工作就可完成对之后砖层的砌墙、抹墙；

上移模板时应保证模板的下部与前一次抹墙有5—10mm的接触；

定位器沿立柱上移后应及时锁紧，再次上移时应先解除锁紧。

由于本发明的装置像框架容器，布置好后，砖、砂浆只需简单地装填进去，对工人技术要求低，并一次完成了砌墙和抹墙，提高了工作效率，大大缩短了施工工期。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图中：1立柱，2模板，3定位条。

具体实施方式

如图1所示，本发明的装置包括立柱1、模板2、定位器，模板2可沿立柱1上下滑动并锁紧在立柱1的任意高度上(模板2连接滑套，滑套在立柱1上滑动，滑套上配有锁紧螺钉)，模板的高度大于一层砖的高度10—20mm；所述的模板2上设置有一定位条3，定位条3与模板2的距离一般是15--20mm(由抹墙厚度决定)，用活页连接模板2和定位条3。

立柱1上配有定位器，定位器为滑套，滑套上配有锁紧螺钉，可定位并防止模板2下坠。

下面具体描述砌墙、抹墙一次完成的步骤：

安装立柱1及模板2，在确定墙体位置及厚度后，固定好一边的立柱1，立柱1应垂直于水平面，将模板2连接到立柱1上的滑套上；用传统方式砌好第一层砖，再在墙体的另一边固定好立柱1及模板2，在第一层砖与模板2的空隙填入砂浆形成抹墙，并将砂浆填至与模板2上边缘齐平，此时第一层砖上面也已铺好砂浆，合上一边模板2上的定位条3(另一边模板上不需要安装定位条)，以定位条3为基准铺上第二层砖；

移开模板2上的定位条3，将滑套沿立柱1上移一层砖和砖层之间砂浆层厚度后，锁定滑套，在第二层砖与模板2的空隙填入砂浆形成抹墙，并将砂浆填至与模板2上边缘齐平，此时第二层砖上面也已铺好砂浆，合上模板2上的定位条3，以定位条3为基准铺上第三层砖；