[发明专利]一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑

权利要求书

1.一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：在构成玻璃熔窑窑底的耐火材料上，密布排列有数量众多的通气孔，它们与外界的输气管路相通；燃气和助燃气分别通过这些通气孔以射流或鼓泡方式送入熔池的玻璃液中；其中燃气气孔和助燃气气孔之间相隔一定的间距，使燃气和助燃气通过各自的管路独立送入窑内；燃气和助燃气在玻璃液内部上升膨胀过程中相遇并形成半混半燃的过度气泡，然后继续上升，达到完全混合燃烧，并形成高温烟气泡；从而将热量传给周围的熔液，达到熔化和均化物料的目的；在玻璃液体上表面，始终覆盖有一层待熔的原料配合料层，玻璃液内的燃烧烟气经此料层逸出，并通过与料层换热降温后排掉；燃烧烟气中未完全燃烧的燃气，在玻璃液表面以及原料配合料层中遇氧气燃烧，并给原料配合料加热；随着原料配合料层底层不断熔化，顶层不断铺上新料层，熔窑便能够连续生产出所需要的玻璃液。

2.根据权利要求书1所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：上述构成玻璃熔窑窑底的耐火材料为池底大砖和/或铺设在池底大砖上面的耐火材料捣打层。

3.根据权利要求书1所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：上述浸没燃烧加热的玻璃熔窑主要分为熔化池和澄清池两部分，在它们窑底的耐火材料上，均密布排列有数量众多的通气孔；其中，熔化池底的通气孔鼓入高频气泡或射流气体，从而形成大热量、高强度燃烧；澄清池底的通气孔鼓入低频气泡，从而形成小热量、低强度燃烧，并将玻璃液中的微小气泡澄清。

4.根据权利要求书1所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：通过窑底耐火材料通气孔排布密度和/或出口尺寸及气压的不同，在水平面积上将熔化池和澄清池从中心向四周，分别划分为中心高温区、低温过度区和环池壁气幕保护区，以加强玻璃液的热对流，从而达到使玻璃液均化的目的。

5.根据权利要求书1所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：考虑到玻璃液的均化和窑炉的整体稳定性，将熔窑的整体形状设计为圆筒形高炉形状；将炉体的外壁设计为金属壳体；在金属壳体内侧设置有耐火材料层。

6.根据权利要求书5所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：上述金属壳体由许多圆环形金属管在高度方向上组合构成；在圆环形金属管内通入冷却流体，以保证炉体的使用安全与使用寿命。

7.根据权利要求书5所述的一种浸没燃烧加热的玻璃熔窑，其特征是：在高炉顶部设有投料口和岀烟道；在高炉底部设有盛液池和流液洞。