[发明专利]一种联扣基础桩的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基础桩的制造方法，特别是一种联扣基础桩的制造方法。

背景技术

其他形式的基础桩只能采用直缝联接的方式结合在一起。

发明内容

本发明提供了一种能将八棱桩与直线桩联扣的一种联扣基础桩的制造方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种联扣基础桩的制造方法，此方法使用的设备包括八棱桩沉桩机和直线桩制造机。

直线桩制造机的结构包括：吊板A的中间挖设一个八边形孔，吊板A的上部左右分别固定一个吊扣，吊板A的下部前后分别固定一个吊板B，前后两块吊板B的下端分别固定在前后两块扣板G上，前后两块扣板G的左端分别固定于扣板C，前后两块扣板G的右端分别固定于扣板D；扣板C、扣板A以及扣板E将钢圆C固定，钢圆C的外围设有一个钢圆A，钢圆A的内圈固定一个环齿条A，钢圆A的外围安装多个中括号铲A；钢圆C的下部固定有一个封闭壳A，封闭壳A内设有一个轴A，轴A上安装有齿盘A；封闭壳A的上部设置一个钻斗A；

扣板D、扣板B以及扣板F将钢圆D固定，钢圆D的外围设有一个钢圆B，钢圆B的内圈固定一个环齿条B，钢圆B的外围安装多个中括号铲B；钢圆B的下部固定有一个封闭壳B，封闭壳B内设有一个轴B，轴B上安装有齿盘B；封闭壳B的上部设置一个钻斗B。

直线桩制造机的工作方式为：首先用八棱桩沉桩机垂直沉设一个八棱桩，其后用吊车吊着直线桩制造机的吊扣，将直线桩制造机套在八棱桩上，然后启动直线桩制造机运转，齿盘A的电动装置驱动齿盘A正向旋转，齿盘A通过与其啮合的环齿条A驱动钢圆A正向旋转，齿盘B的电动装置驱动齿盘B反向旋转，齿盘B通过与其啮合的环齿条B驱动钢圆B反向旋转，钢圆A上的中括号铲A在转动中挖动泥土，泥土经过钻斗A上边时掉到钻斗A内，钢圆B上的中括号铲B在转动中挖动泥土，泥土经过钻斗B上边时掉到钻斗B内，钻斗A以及钻斗B的泥土达到一定程度时，通过两个吊扣提出直线桩制造机，倒掉钻斗A、钻斗B的泥土，回到孔中继续工作，制孔完成后，在孔中浇筑混凝土，制造出一个中间夹有一个八棱桩的直线桩。

八棱桩沉桩机与直线桩制造机联合工作，共同完成联扣基础桩的工作过程为：首先用八棱桩沉桩机垂直沉设多个八棱桩，每两个相邻的八棱桩之间间隔半个直线桩的距离，每相邻的三个八棱桩为一组，用吊车吊着直线桩制造机的吊扣，将直线桩制造机套在每组的中间的一个八棱桩上，然后启动直线桩制造机运转，制造出直线桩，使每个直线桩的中间夹着一个八棱桩，每个直线桩两端的中括号扣合在两端的八棱桩上，形成联扣基础桩。

本发明具有以下有益效果：

本发明将八棱桩与直线桩联扣在一起，形成联扣基础桩。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A—A视图；

图3为图1的B—B视图；

图4为图1的C—C视图；

图5为图1的D—D视图；

图6为图1的E—E视图；

图7为八棱桩与直线桩折线联扣的平面图。

图中：1、吊扣，2、吊板A，3、吊板B，4、扣板A，5、扣板B，6、钢圆A，7、钢圆B，8、钢圆C，9、钢圆D，10、中括号铲A，11、扣板C，12、扣板D，13、中括号铲B，14、钻斗A，15、钻斗B，16、轴A，17、轴B，18、齿盘A，19、齿盘B，20、扣板E，21、扣板F，22、封闭壳A，23、封闭壳B，24、扣板G，25、环齿条A，26、环齿条B。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例使用的设备包括八棱桩沉桩机和直线桩制造机。

直线桩制造机的结构包括：吊板A2的中间挖设一个八边形孔，吊板A的上部左右分别固定一个吊扣1，吊板A的下部前后分别固定一个吊板B3，前后两块吊板B的下端分别固定在前后两块扣板G24上，前后两块扣板G的左端分别固定于扣板C11，前后两块扣板G的右端分别固定于扣板D12；扣板C、扣板A以及扣板E20将钢圆C8固定，钢圆C的外围设有一个钢圆A6，钢圆A的内圈固定一个环齿条A25，钢圆A的外围安装多个中括号铲A10；钢圆C的下部固定有一个封闭壳A22，封闭壳A内设有一个轴A16，轴A上安装有齿盘A18；封闭壳A的上部设置一个钻斗A14；