[发明专利]一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子。

背景技术

现有直流永磁电机转子普遍采用单换向器、单绕组、单芯片组结构，采用该转子结构的直流永磁电机缺点在于效率低下，能耗过高；在高转速工作状态下，火花过大。为解决以上电机转子的缺陷，现有技术有采用双换向器、双绕组、双芯片组结构，采用该转子结构的直流永磁电机缺点在于体积过大，工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子，实现有低转速大力矩运行（简称：串联运行）和高转速小力矩运行（简称：并联运行）和节能型高转速低力矩，单组绕组线圈运行（简称：单独运行）以及低转速大力矩高转速小力矩混合运行（简称：混合运行）四种运行模式并自由切换来解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子包括电机轴、换向器A、绕组线圈A、芯片、换向器B和绕组线圈B，所述芯片位于电机轴上，所述芯片两端分别设有换向器A和换向器B，所述换向器A和换向器B上设有铜钩，所述芯片上设有凹槽，所述换向器A和凹槽间设有绕组线圈A，所述换向器B和凹槽间设有绕组线圈B，所述绕组线圈A和绕组线圈B由线圈组成。

优选的，所述芯片为硅钢芯片。

优选的，所述换向器A和换向器B的任何一个铜钩与芯片凹槽相对应所组成的角度一致。

优选的，所述换向器A与换向器B的绕线起始铜钩位置一致。

优选的，所述缠绕在换向器A与换向器B起始铜钩的两组线圈在同一芯片凹槽内。

优选的，所述芯片的两端设有绝缘塑料端板。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明公开了一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子，所述芯片为硅钢芯片，所述换向器A和换向器B的任何一个铜钩与芯片相对应凹槽所组成的角度一致，该转子能够实现低转速大力矩运行和高转速小力矩运行和节能型高转速低力矩单绕组线圈运行，以及低转速大力矩高转速小力矩四种运行模式并自由切换，该双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子具有成本低、结构简单的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明结构的展开结构图。

其中，1-电机轴、2-换向器A、3-绕组线圈A、4-芯片、5-换向器B、6-绕组线圈B、7-铜钩、8-凹槽、9-绝缘塑料端板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

该直流永磁电机，有低转速大力矩运行（串联运行）和高转速小力矩运行（并联运行）和节能型高转速低力矩，单组绕组线圈运行（简称：单独运行）以及低转速大力矩高转速小力矩混合运行（混合运行）四种工作状态，并且这四种运行模式可以实现自由切换，控制部分简单易行成本低廉。为了实现以上四种运行模式并自由切换，设计了在单一转子铁芯上实现了双端换向器双独立绕组双端碳刷的结构来满足以上要求。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种采用双换向器单芯片组双独立绕组的电机转子包括电机轴1、换向器A2、绕组线圈A3、芯片4、换向器B5和绕组线圈B6，所述芯片4位于电机轴1上，所述芯片4两端分别设有换向器A2和换向器B5，所述换向器A2和换向器B5上设有铜钩7，所述芯片4上设有凹槽8，所述换向器A2和凹槽8间设有绕组线圈A3，所述换向器B5和凹槽8间设有绕组线圈B6，所述绕组线圈A3和绕组线圈B6由线圈组成，所述芯片4为硅钢芯片，所述换向器A2和换向器B5的任何一个铜钩7与芯片4相对应凹槽8所组成的角度一致，所述换向器A2与换向器B5的起始铜钩7位置一致，所述缠绕在换向器A2与换向器B5起始铜钩7两组线圈在的同一芯片凹槽8内，所述芯片4的两端设有绝缘塑料端板9。