[发明专利]防晒抗菌纤维原丝

权利要求书

1.一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇100份，防晒添加剂4～8份，抗菌添加剂6～8份，水625～715份。

2.根据权利要求1所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于所述的防晒添加剂由以下原料组成：纤维状二氧化钛90～95wt%，葡萄糖2～3wt%，余量为抗坏血酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于所述的抗菌添加剂由以下原料组成：磷酸铝20～30wt%，磷酸钙10～20wt%，余量为三聚磷酸铝。

4.根据权利要求1所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于所述的纤维状二氧化钛由以下步骤制得：先将偏钛酸粉末与熔盐混合后在乙醇中以2000～4000rpm的转速高速球磨6～12小时，球磨后烘干，之后将烘干后的原料在730～830℃下煅烧4～10小时，煅烧完成并冷却后在水中以1000～2000rpm转速下中速球磨1～3小时，然后清洗5～7次，制得纤维状二氧化钛。

5.根据权利要求1或4所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于：所述偏钛酸粉末与熔盐的重量比为1：10～15，熔盐由氯化钾粉末、氯化钠粉末按摩尔比1：1混合而得；高速球磨时，乙醇的重量为偏钛酸粉末和熔盐重量之和的3～5倍，中速球磨时水的重量为煅烧后粉末重量的4～8倍。

6.根据权利要求1所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于由以下步骤制得：

a）将聚乙烯醇与水混合并溶解，并在90～101℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为241～359分钟，制得纺丝原液A；

b）向纺丝原液A中加入抗菌剂添加剂，并在81～89℃下强力搅拌11～15分钟，制得纺丝原液B；

c）将纺丝原液B冷却后，向其中加入防晒添加剂并搅拌，等冷却后补足失去的水分，制得纺丝原液；

d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在饱和硫酸钠水溶液凝固液中成型，再经拉伸处理，然后在硫酸为催化剂下与甲醛进行缩醛化处理，之后经水洗，上油即得防晒抗菌纤维原丝。

7.根据权利要求6所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于：所述步骤c中，纺丝原液B冷却至30～40℃后再加入防晒添加剂。

8.根据权利要求6所述的一种防晒抗菌纤维原丝，其特征在于：所述步骤d中，喷丝头的孔径选用0.06～0.08毫米的喷丝头，缩醛化处理的温度为66～74℃，处理时间为10～35分钟。