[发明专利]一种内分散的化工制药颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械领域，具体为一种内分散的化工制药颗粒机。

背景技术

药物粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。

中医上经常需要对药物进行粉碎，一般的粉碎方式有两种，一种是人工研磨粉碎，另一种是粉碎机粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率还低，不适合大批量的粉碎工作，现有的粉碎机普遍存在噪音大、进料控制难、易堵塞、粉碎效果不好、粉碎不充分、移动不方便的缺点，并且不能对药物进行筛选，不能满足使用需求；亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内分散的化工制药颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内分散的化工制药颗粒机，包括粉碎筒、进料装置、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊、分散盘、转轴、驱动电机、导料板、筛网、振动电机、弹簧、出料槽、出料管和支撑架；其中粉碎筒顶端连接进料装置，所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；粉碎筒内部上侧并排设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮对称设置，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述粉碎筒内部中段设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎筒内壁之间留有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有分散盘；粉碎筒右侧外壁中段设有驱动电机，驱动电机底端的输出轴与粉碎辊的传动转轴通过传动皮带连接；所述粉碎辊下侧倾斜设有导料板，导料板固定在粉碎筒内部左侧内壁上且左端高度高于右端，导料板下侧设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧底端通过限位块固定在粉碎筒内壁上，粉碎筒左侧外壁上设有提升机，提升机底端与粉碎筒左侧下端的循环出料口连接，提升机顶端与上侧的循环进料口连接；粉碎筒底端连接有出料槽，所述出料槽为V形槽，出料槽底端连接有出料管。

作为本发明更进一步的技术方案，分散盘为圆锥状，分散盘的底面与粉碎辊的上表面大小相等且重合。

作为本发明更进一步的技术方案，驱动电机外侧设有隔音罩。

作为本发明更进一步的技术方案，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。

与现有技术相比，本发明在使用过程中，在使用过程中，进料器能有效地将进料均匀打散，提高流通效率，使用效果好；药物由下料板下落至主动齿轮和从动齿轮之间，主动齿轮由电机带动转动，主动齿轮和从动齿轮啮合对下落的药物进行破碎，将大颗粒的药物挤压破碎成小颗粒的药物，破碎效果好，破碎的物料经产选可以进行二次破碎选择，提高药物处理的质量和效率。

附图说明

图1为本发明一种内分散的化工制药颗粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。