[发明专利]曲轴曲拐镦锻成形轴向定位组合式模具

说明书

本发明曲轴曲拐镦锻成形轴向定位组合式模具,安装在右上模座(b2)、右下模座(b4)、左上模座(b1)、左下模座(b3)上的右上模(f4)、右下模(f6)、左上模(f3)、左下模(f5)分别由4块模片轴向相叠组成，上下模的四块模片上下一一对应组合，模片可以用一块圆板料进行加工成形内形腔，然后使用线切割分成对应的上下模片，加工简单方便，模片并可以相互替代使用，与制作整体式模具相比，可大大降低模具加工材料成本和模具制作成本，并克服了整体式模具局部损坏后需要制作整个模具的不足。

技术领域

本发明涉及的是曲轴曲拐镦锻成形用模具，即是将曲轴棒料

采用TR方法成形曲拐时使用的对曲轴棒料进行轴向定位挤压模具。

背景技术

TR法曲轴曲拐镦锻成形方法，是采用专用镦锻工装在液压机上对曲轴棒料坯料进行成形，对坯料局部加热每次镦锻成形出1个曲拐，然后更换模具，再对坯料镦锻成形出下一个曲拐，如此反复，直至在该曲轴棒料坯料上镦锻成形出全部曲拐。

实际生产中是将一批曲轴棒料坯料先分别镦锻成形出同一个曲拐，然后更换模具，再对该批坯料分别镦锻成形出下一个曲拐，如此反复，直至在该批曲轴棒料坯料上分别镦锻成形出全部曲拐。

TR曲轴曲拐镦锻成形方法的镦锻工装如图1所示；在液压机的上滑块a1上设有上顶工装a2，在上顶工装a2中部设置有上中间模顶杆装置a3带动的上中间模f1，在上顶工装a2的左右两侧分别设有左连杆a5和右连杆a6，左连杆a5和右连杆a6的内端分别铰接连接左上模座b1和右上模座b2；在左上模座b1和右上模座b2上分别固定安装左上模f3和右上模f4。

在液压机的下工作台t1上设有可左右运动的移动工作台t2，在移动工作台t2上固定设有底座t3，在底座t3中部设有下中间模顶杆装置t4带动的下中间模f2；在底座t3上滑动配合设置左下模座b3、右下模座b4，在左下模座b3、右下模座b4上分别固定连接安装左下模f5和右下模f6。

工作时：首先将移动工作台t2移动到下工作台t1的外侧，在左下模f5和右下模f6上安放上曲轴料棒K，然后将移动工作台t2从下工作台t1的外侧返回到下工作台t1台面上。

上滑块a1带动上顶工装a2下行，先使上中间模f1与下中间模f2配合抱住曲轴料棒K，同时左上模座b1和右上模座b2上的止口台分别与左下模座b3和右下模座b4上的止口台插入配合，使左右上模f3、f4分别与左右下模f5、f6闭合将曲轴料棒K抱紧。

然后上滑块a1带动上顶工装a2继续下行，上中间模f1与下中间模f2抱住曲轴料棒K一起下行挤压的同时左右连杆a5、a6分别推动左右上模座b1、b2带动左右下模座b3、b4下一起向中间运动，将曲轴料棒K向中间局部挤压，从而镦锻挤压形成出第一个曲拐Q1，该工作过程参见附图2、3所示。

在成形下一个曲拐时，已成形出的前一个曲拐要向右侧（或左侧）串动位置，已成形出的前一个曲拐与右侧的右上模f4和右下模f6（或左侧的左上模f3和左下模f5）配合定位，然后对下一个曲拐进行成形。

由于，已成形出的前一个曲拐与下一个要成形出的曲拐在圆周上有分度角，所以，每次成形下一个曲拐时都要先更换右侧的右上模f4和右下模f6（或左侧的左上模f3和左下模f5）与已成形出的前一个曲拐配合定位，才能对下一个曲拐进行成形。

所以，上述现有技术在完成一根曲轴上的各个曲拐镦锻成形时，需要有与已成形出的前一个曲拐在角度空间形状上一致、相包容配合的多副右上模f4和右下模f6（或左侧的左上模f3和左下模f5）模具，进行更换使用，即需要多副模形不同的整体式右上模f4和右下模f6（或左侧的左上模f3和左下模f5）模具进行更换。

另外，在成形全部曲拐时，由于曲轴上的各个曲拐的间距可能会有不同，因此曲轴棒料K上开设的卡槽K2间距会不一样，这样也就需要对抱握曲轴棒料K与曲轴棒料K上开设的卡槽K2配合的左上模f3和左下模f5（或右上模f4和右下模f6）模具进行更换。