[发明专利]隧道式反烧热风炉

说明书

隧道式反烧热风炉，包括炉墙，方锥门和备用门，炉墙包括顶墙、前后两侧墙和左右两端墙，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，长方体区包括靠近左端墙的煤床区和靠近右端墙的引燃区，引燃区和弧柱体区相连通，左炉门口用钢质方锥门密封，方锥门设有方锥台状门内腔，左炉门口连通门内腔和煤床区，煤床区叠放方型煤，方型煤气流通道和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤气流通道对应相连通，方型煤叠放高度和煤床区高度相等，进入门内腔助燃空气全部均匀流进煤床区气流通道，燃烧面沿和空气流动相反方向水平移动。烟草行业密集烤烟可使用发明。发明烟气CO排放降低75％，节煤25％，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，风机出风稳定。

技术领域

发明涉及一种具有明火反烧、高温隔离和助燃风机启停精准调控烘烤燃烧供热等技术特征的隧道式反烧热风炉，适用于农业农村领域密集烤烟燃烧供热装置使用。

背景技术

随着我国烟农户均种植烤烟规模的增大和现代烟草农业的发展，密集烘烤在全国范围内得到了快速推广应用。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟房采用基于暗火正烧原理的传统隧道式热风炉燃烧供热。传统隧道式热风炉结构简单、成本低，能一次性装煤，即一次性装入800～1000个圆柱型煤，能满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别满足当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。

附图3是传统隧道式热风炉竖直剖视图。如附图3所示，传统隧道式热风炉包括炉墙1，平面状备用门3和平面状板门6。炉墙1为砖墙结构，有时砖墙外壁面敷设3mm～5mm厚钢壳。炉墙1包括弧面状顶墙，结构相同的平面状左右两端墙和结构相同的平面状前后两侧墙，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。右端墙开设600mm×560mm备用炉门口，备用炉门口用备用门3密封铰链连接，备用门3中心设置观火孔31。左端墙开设600mm×560mm左炉门口，左炉门口用板门6密封铰链连接，板门6中心位置开设中心孔61供助燃空气流过。左右两端墙外壁面距离2000mm，前后两侧墙内壁面距离720mm。炉墙1和地面围成隧道状炉内腔。附图4为附图3沿B-B方向垂直剖视图。如附图4所示，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，弧柱体区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的引燃区和靠近右端墙的煤床区，煤床区叠放圆柱型煤7，圆柱型煤7呈蜂窝状，单个圆柱型煤7高75mm～85mm，引燃区堆放引火燃料4。引燃区和弧柱体区相连通。圆柱型煤7各气流通道中心轴线和前后两侧墙及地面平行，圆柱型煤7叠置高度为600mm，炉内腔不设置炉条，地面支撑圆柱型煤7全部重量。沿平行于前后两侧墙方向引燃区宽度为75mm～150mm。热风炉运行时，紧贴右端墙内壁面自右向左在煤床区里堆放800～1000个圆柱型煤7，引燃区置放引火燃料4,关闭备用门3，点燃引火燃料4,关闭板门6。助燃风机出风口伸入中心孔61，助燃风机将助燃空气鼓入引燃区，先点燃引火燃料4,引火燃料4引燃与其相邻的未燃烧圆柱型煤7,在助燃风机驱动作用下燃烧面沿和助燃空气流动相同方向缓慢移动。热风炉结构特点决定的暗火正烧流动传热燃烧设计缺陷。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气通过中心孔61反向倒流至助燃风机机壳内，导致助燃风机高温损毁高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分助燃空气旁通流到弧柱体区，部分助燃空气通过煤床区圆柱型煤7之间间隙中途旁通短路至弧柱体区，加上流入高温燃烧区的助燃空气以一氧化碳CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，燃烧放热不能满足烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；弧柱体区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；通过中心孔61高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度引起无效供热时间延长，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。

开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效、节能环保的密集烤烟用新型隧道式热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。

发明内容