[发明专利]一种高效精密加工长螺纹孔的工艺

权利要求书

1.一种高效精密加工长螺纹孔的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、车削内螺纹刀具的制作，其具体制作步骤为：先选用一长刀柄（1），在长刀柄（1）的一端部铣削出台阶面（2），再在台阶面（2）上开设容齿槽（3），然后将三齿刀片（4）经压板（5）固定于台阶面（2）上，同时保证三齿刀片（4）的工作齿（7）伸出于长刀柄（1）外部，而任意一齿伸入于容齿槽（3）内，最后在长刀柄（1）的另一端部加工出冷却液流道（6），使冷却液流道（6）连通台阶面（2），从而实现了车削内螺纹刀具的制作；

S2、利用游标卡尺测量生产作用杆用毛坯的通孔深度L；

S3、毛坯和刀具的工装，将毛坯的大轴安装于卧式数控车床的三爪卡盘上，且使毛坯的小轴伸出于三爪卡盘的外部，以实现毛坯的工装；将刀具的长刀柄（1）安装于该卧式数控车床的刀架上，并保证三齿刀片（4）上伸出于长刀柄（1）外部的一个工作齿（7）对准毛坯中轴线，以实现刀具的工装；

S4、车削第一段螺纹孔，先完成工作齿（7）的对刀，再控制三爪卡盘以转速V做主运动，当转动稳定后控制刀架以进给量F做进给运动，当车削深度到达设计深度L1时，停止车削，退出刀具，掏出车削过程中留在通孔内的铁屑，以完成第一段螺纹孔的车削；

S5、车削第二段螺纹孔，先控制工作齿（7）伸入于第一段螺纹孔内，再完成与第一段螺纹孔尾部螺纹线配合，然后控制三爪卡盘以转速V做主运动，当转动稳定后控制刀架以进给量F做进给运动，在车螺纹过程中实时向冷却液流道（6）内通入冷却液，冷却液流到三齿刀片（4）上，冷却液降低工作齿（7）切削温度，当车削深度到达设计深度L2时，停止车削，退出刀具，掏出车削过程中留在通孔内的铁屑，以完成第二段螺纹孔的车削；

S6、多次重复步骤S5，直到在通孔内车削出完整的螺纹孔，从而实现了高校精密加工出作用杆的长螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效精密加工长螺纹孔的工艺，其特征在于：所述的L1与L2之和小于或等于L。

3.根据权利要求1所述的一种高效精密加工长螺纹孔的工艺，其特征在于：所述的转速V为800~1100r/min。

4.根据权利要求1所述的一种高效精密加工长螺纹孔的工艺，其特征在于：所述的进给量F为3~5mm/min。