[发明专利]双轴拉伸吹塑成型容器

说明书

本发明涉及双轴拉伸吹塑成型容器。在利用使用了多层喷嘴注射成型的层叠预成型件形成的双轴拉伸吹塑成型容器中，创造出比得上直接吹塑成型的分层瓶的分层功能。在双轴拉伸吹塑成型容器中，设为如下结构：具有形成外壳体的外层和可剥离地层叠在该外层的内侧而形成内容体的内层，内层形成为薄壁从而内容体可进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形，外层和内层具有在从口筒部的预定高度位置到残留形成在底部的底面壁的中央部的浇口痕的下端面的高度范围内层叠的层叠构造，以在浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。

本申请是申请日为2013年9月17日、发明名称为“双轴拉伸吹塑成型容器”的中国发明专利申请No.201380047920.2(PCT申请号为PCT/JP2013/074968)的分案申请。

技术领域

本发明涉及在形成外壳体的外层的内侧可剥离地层叠了形成内容体的内层而成的合成树脂制的双轴拉伸吹塑成型容器。

背景技术

在专利文献1中记载了涉及容器的发明，所述容器是在形成外壳体的外层的内侧，自由剥离地层叠了形成自由萎缩变形的内容体的内层而构成的、被称为所谓分层瓶的利用直接吹塑成型法成型的容器。

这种分层瓶被使用作为与配设了单向阀的盖组合而成的挤压型注出容器或与手动泵组合而成的注出容器。

图12是表示将分层瓶使用作为容器主体的挤压型注出容器的代表性例子的侧视图，图13是沿着图12中的G-G线表示的俯视剖面图。

该注出容器是在作为直接吹塑成型(在模具内将挤出成型的筒状半成品吹塑成型的成型方法)的分层瓶的容器主体101的口筒部102上螺纹配合组装了盖体109而成，所述盖体109配设了排出口109a和两个单向阀109Va、109Vb。

容器主体101具有在外层111上自由剥离地层叠了内层112的层结构，所述外层111形成外壳体106，所述内层112形成自由减容变形的内容体107。

另外，在外壳体106的口筒部102部分上，开设有用于向外层111与内层112之间导入外部空气的进气孔119。

而且，在利用了上述分层瓶的注出容器中，当注出内容液L时，由于内容体107的内部成为减压状态，一边内层112从外层111剥离，一边内容体107减容变形成萎缩状，所以能够与单向阀109Va、109Vb的作用效果相结合而防止外部空气侵入内容体107的内部，并能够有效地抑制内容液L的质量下降。

另外，通过构成为向外层111与内层112之间导入外部空气，导入空气的量与内容体107减容变形的量对应，在注出后外，外壳体106能够复原至原来的形状，能够成为在使用方便性方面、外观方面均具有优异性能的注出容器。

另外，在这种注出容器中，由于伴随着内容液L的注出的内容体107的减容变形，存在如下问题：在瓶内剥离的内层112彼此紧贴，内容液L的流路F在使用的中途阶段变窄，进一步堵塞而损害注出操作性，或者直到最后不能够使用完内容液L。

关于这一点，在专利文献1中，在容器主体101的中心轴对称的位置配设一对粘接带113，所述粘接带113利用粘接层113呈纵带状粘接了外层111和内层112而成，如图13中双点划线112a、112b所示，将形成内容体107的内层112的变形形态限制为一定的形态，确保流路F直到大致使用完内容液L。

在这里，在上述的直接吹塑成型的分层瓶中，虽然在半成品的夹紧封合(pinchoff)时形成的底密封部108(参照图12)为外层111/内层112/外层111这样的层结构，外层111彼此经由内层112紧贴，但是由于外层111与内层112原本可剥离地形成，也能够在该底密封部108，部分地剥离外层111和内层112并设为进气孔，

但在另一方面，具有容易以该底密封部108为起点发生底部破裂这样的本质性问题。