[发明专利]一种星轮片的成型装置及成型方法

说明书

技术领域

本发明属于压缩机配件领域，特别是一种星轮片的成型装置及成型方法。

背景技术

星轮片在压缩机中是一个比较重要的部件，目前对星轮片的加工普遍采用机床加工的方式。如中国专利CN102922015B公开了一种星轮片加工装置，它包括立式加工中心，立式加工中心具有可前、后、左、右滑动的工作台以及带有铣刀的主轴，工作台两侧分别设有尾座与分度盘，还包括一个用于安装星轮片毛胚的凹形摆架，摆架两侧均连接有转轴，其中一转轴与尾座连接固定，另一转轴固定在分度盘上，且由分度盘带动转动，星轮片毛胚其中一齿的一侧边位于所述轴线上。

然而，传统的加工方式具有如下局限：1、由于星轮片目前所采用材质为PEEK(Polyetheretherketones,中文名称为聚醚醚酮)，此种材质目前价格昂贵。如按照目前采用机床加工方式，需要对星轮片毛坯（一般呈圆片或圆台状）进行切磨，部分材料被切掉或磨掉，产生的材料浪费非常严重，无形中增加了制造企业材料成本；2、目前采用机床加工，机床是通过在空间六个自由度方向配合协作运行来实现星轮片特定结构要求，这样对机床的设计要求及制造难度提出更高要求，而且制造一台星轮片机床成本也非常高，采用机床加工星轮片生产成本高；3、由于目前单螺杆压缩机在设计过程螺杆与星轮啮合型线在不断的发展，若采用机床加工星轮片，则在啮合型线变化后，所提供加工星轮片机床就必须更换，并且为了满足新的啮合型线，机床必须重新设计，对于制造企业来讲又是一笔较大成本投入。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种星轮片的成型装置及成型方法，其提高了加工效率、减少了材料成本而且避免了高昂的机床设计和制造成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种星轮片的成型装置，包括设有上胎膜的上模架、设有下胎膜的下模架以及用于连接所述上模架和下模架并允许二者相对移动的连接机构，所述成型装置具有工作位置，当所述成型装置在工作位置时，所述上胎膜和所述下胎膜之间形成有与星轮片的形状相配合的型腔。

优选地，所述上胎膜、下胎膜二者中的一者上设有凸出的凸模部，另一者上开设有用于容纳凸模部的容纳槽，当所述成型装置在工作位置时，所述凸模部容纳于所述容纳槽内，所述型腔形成在所述凸模部和所述容纳槽之间。

更优选地，所述凸模部包括本体、自所述本体凸出延伸的用于限定星轮片的外轮廓的一圈凸缘，所述型腔形成于所述本体、所述凸缘的内表面以及所述容纳槽的槽底之间。

进一步地，所述凸模部还包括多个模芯，各所述模芯具有与星轮片的齿槽相配合的形状，所述模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘相接。

进一步地，所述凸模部包括多个第一模芯，所述第一模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘相接，所述容纳槽内设有与所述第一模芯分别相对应的多个第二模芯，当所述成型装置在工作位置时，各所述第一模芯分别和相应的第二模芯相叠而具有与星轮片的齿槽相配合的形状。

进一步地，所述容纳槽的槽壁具有所述凸缘相互配合的形状。

优选地，所述上胎膜可拆卸地设于所述上模架上；

和/或，所述下胎膜可拆卸地设于所述下模架上。

优选地，所述连接机构包括固定连接与所述上模架、所述下模架二者之一上的导向柱，所述上模架、下模架二者中的另一者可滑动地设于所述导向柱。

本发明采用的又一种技术方案如下：

一种星轮片的成型方法，采用所述的成型装置制得所述星轮片。

优选地，采用所述成磨具注塑制得所述星轮片。

本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

采用成型装置结构解决目前星轮片采用机床加工中的不足，采用模具成形得到所需产品尺寸，减少不必要的材料浪费；在实际生产过程中生产效率比机床生成效率高；避免高昂的机床设计、制造成本；采用模具生产可保证产品质量稳定，尺寸一致性更好。

附图说明

附图1为本发明的一种星轮片的成型装置的示意图；

附图2为附图1所示的成型装置的上胎膜的示意图；

附图3为附图1所示的成型装置的下胎膜的示意图；

附图4为直线包络型线啮合副模芯设计横截面简图；

附图5为圆柱（圆台）包络型线啮合副模芯设计横截面简图；

附图6为多圆柱包络型线啮合副模芯设计横截面简图。

上述附图中，