[发明专利]一种有机纤维机织滤料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业烟尘过滤用的环保除尘过滤材料，尤其是一种采用有机纤维为主要原料，通过机织的方法制成的高精度防静电有机纤维机织滤料。

背景技术

国内环保形势日趋严峻，近年来持续出现雾霾围城的严重情况。工业粉尘是雾霾的主要成因，治理工作已经刻不容缓。国家相继出台了一些政策，控制烟尘排放和治理大气污染，具体包括《“十二五”节能环保产业发展规划》、《大气污染防治十条措施》、《大气污染防治行动计划》、《GB4915—2013水泥工业大气污染物排放标准》等政策和措施。工业生产的污染物主要有烟尘、SO₂、SO₃、NO_x、CO₂、N₂以及一些其它的有害物质、重金属等等，由于工况不同其各自的特点也不尽相同。

随着雾霾天气的频繁出现，引发了社会对工业烟尘减排的日益关注,工业烟尘作为雾霾天气主要“元凶”成为限排、减排对象。钢铁、化工、水泥等工业在支撑国民经济快速发展的同时，也带来了严重的环境污染，是工业烟尘的主要排放源之一，是国内污染减排的重点领域。各类工业生产的过程中主要污染物为二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等物质，其特点是废气具有一定的腐蚀性，粉尘轻细危害性大。因此，工业烟尘治理是重中之重。

目前工业烟气过滤行业袋式除尘器使用的中高温滤料主要分为有机纤维和无机纤维两大类别，其中有机纤维滤料主要是以非织造滤料形式存在，包括PTFE、P84、芳纶、芳砜纶、PPS、亚克力、丙纶、锦纶等针刺或水刺毡滤料等等。上述滤料都属于非织造滤料，是采用针刺或水刺加工工艺制程的非织造毡类滤料，一是针刺毡滤料基布层由于针刺损伤造成强力下降，滤料的拉伸强力比较低，尺寸稳定性差，长期使用易损坏；二是此类滤料长期使用后，粉尘容易在滤料内部堆积，进而堵塞滤料，直接导致系统阻力升高，影响除尘系统的正常运行，甚至影响生产的正常进行。

发明内容

本发明针对工业烟尘过滤行业现有的中高温过滤材料存在滤料容易堵塞，滤料强力偏低、系统阻力偏高等问题，提供一种强力高、耐温耐腐、成本低、使用寿命长的高精度防静电有机机织滤料。

一种有机纤维机织滤料，包括有机纤维机织布层、聚四氟乙烯浸渍处理层、聚四氟乙烯涂层、聚四氟乙烯微孔薄膜；所述有机纤维机织布层的上面依次为聚四氟乙烯浸渍处理层、聚四氟乙烯涂层、聚四氟乙烯微孔薄膜，所述有机纤维机织布层的下面为聚四氟乙烯浸渍处理层，所述有机纤维机织布层为双层结构。

优选地，所述有机纤维机织布层厚度为0.6-0.8mm，所述聚四氟乙烯浸渍处理层厚度为10-30μm，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为50-200μm，所述聚四氟乙烯微孔薄膜厚度为10-30μm。

优选地，所述双层结构为双斜纹或缎纹。

优选地，所述导电纤维为碳纤维或金属纤维。

优选地，所述聚四氟乙烯涂层与聚四氟乙烯微孔薄膜之间通过高温热压方式覆合。

优选地，所述有机纤维机织布层采用有机纤维短纤维与导电纤维为经纱制备而成。

所述的有机纤维包括但不限于：PTFE纤维、P84纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维、PPS纤维、亚克力纤维、丙纶纤维、锦纶纤维。

本发明的另一方面为所述有机纤维机织滤料的制备方法，包括如下步骤：

有机纤维机织布层的制备→整理→检验→聚四氟乙烯涂层处理→聚四氟乙烯覆膜→成卷工序→检验包装。

优选地，所述有机纤维机织布层的制备包括步骤如下：有机短纤维预处理→纺纱工序，有机短纤维+抗静电纤维预开松→主开松→棉箱混合→梳理→并条→粗纱→细络联合机成纱→整经和膨化，经纱中加入导电纤维，纬纱膨化加工→织布→检验。

优选地，所述有机短纤维预处理是将有机短纤维松包后均匀的铺开，喷洒1-3％的抗静电剂水溶液，在20-25℃的温度下静置12小时。

优选地，所述有机纤维机织布层的制备包括步骤如下：有机纤维长丝→纺纱→整经和膨化，经纱中加入导电纤维，纬纱膨化加工→织布→检验。

所述整理是将防静电有机纤维布进行浸渍处理、脱浆处理、挥发处理、烘干处理、热定型处理。根据原料的不同，总体上浆量控制在5-10％，挥发处理温度95-99℃，烘干温度110-200℃，热定型温度140-300℃；

所述聚四氟乙烯涂层处理将预先调配好的聚四氟乙烯树脂涂覆在滤料表面，涂层厚度20-200μm，速度1.5-3m/min，烧结温度140-320℃；