[发明专利]一种疏水材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于油水分离的疏水性材料的制备方法，包括如下步骤：

1)50℃下先将硬脂酸溶解在无水乙醇中，然后加入平均粒径为20～30nm的氢氧化镁粉末，均匀分散保持50℃下搅拌，抽滤，用无水乙醇洗两次，得到的固体在80℃烘箱中放置6h以上，其中氢氧化镁与无水乙醇重量体积比为1g Mg(OH)₂：2-10mL 无水乙醇，所述Mg(OH)₂与硬脂酸的重量比为7:1；

2)基材分别用丙酮、无水乙醇、去离子水在超声条件下洗15min，60℃烘箱中烘干待用；

3)将酚醛树脂均匀分散在去离子水中制成重量百分比为1-20％的酚醛树脂溶液，将基材浸在溶液中10至20min，或者将酚醛树脂溶液刷涂在基材表面上，使得相对于每平方米基材的表面积，酚醛树脂的量为3至10g；

4)将步骤1)中得到的硬脂酸改性氢氧化镁粉末固体粉碎，过400目筛子，然后将改性的氢氧化镁粉末均匀分散在涂覆了酚醛树脂溶液的基材表面上，微波辅助加热至120至180℃反应10至50min，得到疏水性材料；

所述制备方法不添加任何交联剂、有机溶剂、引发剂并且不使用紫外诱导。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材选自不锈钢网、玻璃、棉布、高强度织布、尼龙过滤网、聚合物薄膜、铝网、镍网和铜网。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述酚醛树脂的用量为5至10g。

4.根据权利要求1所述的用于油水分离的疏水性材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述酚醛树脂的用量为8g。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述50℃下搅拌进行0.5-5h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述50℃下搅拌进行0.5-2h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述50℃下搅拌进行1h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述氢氧化镁与无水乙醇重量体积比为1g Mg(OH)₂：3-8mL 无水乙醇。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述氢氧化镁与无水乙醇重量体积比为1g Mg(OH)₂：4.5-5.5mL 无水乙醇。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述酚醛溶液重量百分比浓度为10-20％。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述酚醛溶液重量百分比浓度为17％。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述微波辅助加热130至160℃，反应时间为10至30min。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述微波辅助加热为150℃，反应时间为20min。

14.根据权利要求1所述的疏水性材料的制备方法，包括如下步骤：

1)制备硬脂酸改性的Mg(OH)₂

将0.285g硬脂酸溶解在30mL 无水乙醇中，然后加入1.995g Mg(OH)₂粉末，所述Mg(OH)₂粉末平均粒径为20～30nm，均匀分散，50℃搅拌30min，过滤，用无水乙醇洗涤两次，合成的固体粉末60℃烘箱中烘干2h；

2)400目不锈钢网作为基材分别用丙酮、无水乙醇、去离子水在超声条件下洗15min，60℃烘箱中烘干待用；

3)8g热固性的酚醛树脂分散在40ml去离子水中，将所述基材400目不锈钢网在树脂溶液中浸10min，随取随用；

4)制备酚醛树脂-硬脂酸-Mg(OH)₂疏水表面涂层

用将步骤1)中得到的硬脂酸改性氢氧化镁粉末固体粉碎，过400目筛子，然后将改性的氢氧化镁粉末均匀分散在基材表面上，微波辅助加热150℃条件下加热20min，即可得到具有优良物理性能的疏水性材料。