[发明专利]一种水钻打磨上料机

说明书

技术领域

本发明涉及卸料机技术领域，更具体地说，特别涉及一种水钻打磨上料机。

背景技术

水钻是一种俗称(又名水晶钻石，莱茵石)其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。

水钻在切割加工后需要采用打磨机进行打磨，目前技术中水钻是人工上料，无法机械化工作，导致效率低、工人劳动强度增加，影响实际的使用。为此，有必要设计一种新型的水钻打磨上料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高的水钻打磨上料机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水钻打磨上料机，包括机架、进料斗、进料桶、输料通道、滑动机构、支撑杆、挡料辊、打磨输送皮带、红外感应器和PLC控制器；所述进料斗安装于机架的上部，所述进料桶位于进料斗的下部，所述输料通道位于进料桶的下部，所述打磨输送皮带位于输料通道的下端，所述挡料辊安装于支撑杆的上端，所述支撑杆通过滑动机构安装于机架的下端，所述红外感应器安装于进料桶内，所述PLC控制器安装于机架上，所述PLC控制器用于根据红外感应器的信号来控制滑动机构动作。

进一步地，所述滑动机构包括滑板、滑套、连接板和气缸，所述滑板横向安装于机架的下端，所述滑套安装于滑板上，所述气缸安装于机架上，且所述气缸的动力端通过连接板与滑套连接。

进一步地，所述挡料辊包括挡料辊本体，以及设于挡料辊本体内侧的弧形接料槽，所述弧形接料槽与输料通道相对应。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用红外感应器感应水钻物料，当达到一定数量时，滑动机构带动挡料辊移动，进而实现水钻从输料通道上进入打磨输送皮带，该水钻打磨上料机可实现机械化操作，降低工人工资量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述水钻打磨上料机的结构示意图。

图2是本发明所述水钻打磨上料机中挡料辊的结构示意图。

附图标记说明：1、机架，2、进料斗，3、进料桶，4、输料通道，5、滑板，6、滑套，7、连接板，8、气缸，9、支撑杆，10、挡料辊，11、打磨输送皮带，12、红外感应器，13、PLC控制器，14、弧形接料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本发明提供一种水钻打磨上料机，包括机架1、进料斗2、进料桶3、输料通道4、滑动机构、支撑杆9、挡料辊10、打磨输送皮带11、红外感应器12和PLC控制器13。

其中，所述进料斗2安装于机架1的上部，所述进料桶3位于进料斗2的下部，所述输料通道4位于进料桶3的下部，所述打磨输送皮带11位于输料通道4的下端，所述挡料辊10安装于支撑杆9的上端，所述支撑杆9通过滑动机构安装于机架1的下端。

所述红外感应器12安装于进料桶3内，所述PLC控制器13安装于机架1上，所述PLC控制器13用于根据红外感应器12的信号来控制滑动机构动作，即当红外感应器12感应到进料桶3内水钻达到一定数量时，PLC控制器13控制滑动机构移动，进而带动挡料辊10移动，以实现物料下放至打磨输送皮带11上。

具体的，所述滑动机构包括滑板5、滑套6、连接板7和气缸8，所述滑板5横向安装于机架1的下端，所述滑套6安装于滑板5上，所述气缸8安装于机架1上，且所述气缸8的动力端通过连接板7与滑套6连接。

所述滑动机构在使用时，PCL控制器13可带动气缸8动作，进而由连接板7带动滑套6在滑板5上移动，以实现挡料辊10的移动。

所述挡料辊10包括挡料辊本体，以及设于挡料辊本体内侧的弧形接料槽14，所述弧形接料槽14与输料通道4相对应，由于弧形接料槽14的设计，可以进一步降低水钻物料在下放时的缓冲力。

本发明采用红外感应器感应水钻物料，当达到一定数量时，滑动机构带动挡料辊移动，进而实现水钻从输料通道上进入打磨输送皮带，该水钻打磨上料机可实现机械化操作，降低工人工资量，提高工作效率。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。