[发明专利]一种土钉墙支护结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及边坡防护技术领域，具体来说是一种土钉墙支护结构及施工方法。

背景技术

边坡支护中的“桩锚体系”相比较“桩+內撑体系”据有施工简便、节省费用缩短工期的优势。传统的“钢、钢绞线”锚杆体抗剪强度大，由于锚杆“越界”会给临近地块后期开挖、桩基工程、地铁、管道的盾构施工等地下工程带来交叉影响，实际工程中受到很大的限制。

传统的钢筋土钉墙其钢筋土钉与土钉墙表面喷射层内的钢筋网采用焊接连接，由于土钉钢筋与挂网钢筋呈垂直关系、点接触，焊接强度很难达到设计受力要求，施工质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的土钉墙对临近地下工程影响大及焊接点强度难达到设计受力要求的缺陷，提供一种土钉墙支护结构来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种土钉墙支护结构，包括在所需支护面上开设的若干深孔，在深孔内穿GFRP筋并灌浆形成土钉体；在支护面上挂钢筋网；所述钢筋网与各GFRP筋露出支护面的杆体固定，对所述钢筋网进行喷浆形成支护面的混凝土面层；所述GFRP筋的外端露出混凝土面层形成锚定端，通过锚定部与GFRP筋的锚定端配合，使土钉体、混凝土面层形成整体。

优选的，所述若干深孔阵列排列，同一行的GFRP筋通过两根横筋上下夹持形成整体。

优选的，每根GFRP筋的左右两侧还固定有短筋。

优选的，所述横筋、短筋、GFRP筋通过绑扎固定，钢筋网焊接在所述横筋、竖筋上。

优选的，所述GFRP筋与锚定部通过螺合固定。

优选的，所述锚定部包括锚定盘和与GFRP筋螺合的螺母。

本发明还提供一种土钉墙支护结构的施工方法，包括以下步骤：

先钻孔，钻进到设定深度后再清孔，然后将GFRP筋插入深孔内并注浆形成土钉体，土钉体养护一段时间后，每行的GFRP筋均通过两根横筋上下夹持，每根GFRP筋的左右两侧还固定有短筋，GFRP筋、横筋、短筋绑扎形成整体，然后开始挂网并网喷混凝土，最终形成混泥土面层，待混凝土面层养护到设定强度后，通过锚盘将GFRP筋伸出混凝土面层的锚固段锚固，使土钉体、混凝土面层形成整体。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

GFRP筋具有较强的抗拉强度，应用于土钉墙，可提高土钉墙的整体支护性能，且GFRP筋性能稳定，抗腐蚀能力强，寿命长。更重要的是，GFRP筋抗剪能力弱，当临近地下工程施工受到土钉墙的干扰时，可轻松切除GFRP筋，节省了大量人力、物力。

通过在横筋和竖筋的固定，使GFRP筋、横筋、竖筋通过绑扎固定，钢筋网焊接在横筋和竖筋上，使GFRP筋、横筋、竖筋、钢筋网形成整体，使混凝土面层受理更加均匀。

GFRP筋材作为土钉，锚定端采用旋紧的大直径锚盘，大大分散了接触点受力，施工质量能够得到很好控制。

GFRP筋材的锚盘由高强度树脂制作，施工完毕后可以拆除回收，降低了工程造价。

附图说明

图1为本发明实施例1的左视结构示意图；

图2为本发明实施例1的主视结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

根据图1、图2所示，一种土钉墙支护结构，包括在所需支护面上开设的若干深孔，一般若干个深孔都阵列排列。在深孔内穿GFRP筋1并灌浆形成土钉体。在支护面上挂钢筋网2；钢筋网2与各GFRP筋1露出支护面的杆体固定，对钢筋网2进行喷浆形成支护面的混凝土面层3；GFRP筋1的外端露出混凝土面层3形成锚定端，通过锚定部4与GFRP筋1的锚定端配合，使土钉体、混凝土面层3形成整体。

为了若干根独立GFRP筋1形成整体，同一行的GFRP筋1通过两根横筋5上下夹持形成整体，还可以在每根GFRP筋1两侧加短筋6，两根短筋6和两根横筋5形成“井”字结构，横筋5、短筋6、GFRP筋1绑扎固定，钢筋网2焊接固定在横筋5、竖筋上，以使横筋5、短筋6、GFRP筋1、钢筋网2焊形成整体，以满足力的传递需求。

GFRP筋1与锚定部4通过螺合固定。锚定部4包括锚定盘41。GFRP筋1具有外螺纹，锚定盘41穿在GFRP筋1上后，通过与GFRP筋1螺合的螺母42固定，使锚盘与土钉体形成对拉结构，实现支护功能。

横筋一般为通长的钢筋，可以通过多根钢筋焊接而成。

实施例2

土钉墙支护结构的施工方法，包括以下步骤：