[发明专利]一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法在审

专利信息
申请号: 201710107711.2 申请日: 2017-02-27
公开(公告)号: CN108500148A 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 宋阳;全宏鹏 申请(专利权)人: 深圳市翠绿首饰制造有限公司
主分类号: B21D37/12 分类号: B21D37/12;B21D28/34;B21D45/00;A44C11/02;A44C27/00;B23P15/00
代理公司: 深圳市精英专利事务所 44242 代理人: 冯筠
地址: 518000 广东省深圳市龙岗区南湾街*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 链接片 联接 凹陷部 连接孔 链扣 模具 气动组合 扣孔 间隙形成 生产效率 循环利用 一次成形 组装方便 对折 冲压机 内端 上链 外端 下链 生产成本 加工
【权利要求书】:

1.一种链扣结构,其特征在于,包括:本体;所述本体包括:左链接片和右链接片,以及用于联接左链接片和右链接片的联接部;所述左链接片、右链接片近于联接部的内端分别设有左连接孔、右连接孔;所述左链接片、右链接片远于联接部的外端分别设有左凹陷部、右凹陷部;所述本体沿联接部对折后,所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔,所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔。

2.根据权利要求1所述的链扣结构,其特征在于,所述左链接片设有位于联接部与左凹陷部之间的左内凹部;所述右链接片设有位于联接部与右凹陷部之间的右内凹部;所述左内凹部设有所述的左连接孔;所述右内凹部与设有所述的右连接孔;所述本体沿联接部对折后,所述左内凹部与右内凹部的边沿固定连接,所述左凹陷部与右凹陷部的尾部固定连接,使得左内凹部与右内凹部、左凹陷部与右凹陷部之间形成腹腔;所述左连接孔、腹腔、右连接孔形成下链扣孔;所述左凹陷部与右凹陷部两侧的间隙部分与腹腔形成上链扣孔。

3.根据权利要求2所述的链扣结构,其特征在于,所述左凹陷部与右凹陷部的相邻面的二个边缘均为内凹形,二者的端部固定联接,形成所述的上链扣孔。

4.一种机械气动组合模具,其用于制造如权利要求1-3任一项所述本体的片材结构,其特征在于,所述机械气动组合模具包括上模座,下模座;所述上模座依次设有成形凸模、冲孔上模;所述下模座依次设有成形凹模腔、冲孔下模腔;所述成形凸模与成形凹模腔相配合,以成形左链接片和右连接片的轮廓;所述冲孔上模与冲孔下模腔相配合,以成形所述的左连接孔和右连接孔。

5.根据权利要求4所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述下模座包括固定模座,以及活动模座;所述固定模座设有所述的成形凹模腔,位于成形凹模腔后侧的安装腔,以及位于安装腔内且顶部设有冲孔凸模的冲孔凸起;所述活动模座滑动连接于固定模座的安装腔内,活动模座与固定模座之间设有弹性件,活动模座设有位于顶部的冲孔下模腔,以及用于穿过冲孔凸起的安装孔;所述冲孔上模设有用于冲孔凸起的上模孔。

6.根据权利要求5所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述下模座还包括固定于固定模座上端的导向板;所述导向板与固定模座之间设有上料通道;所述导向板设有用于穿过成形凸模、冲孔上模的若干导向孔。

7.根据权利要求5所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述冲孔上模设有位于上模孔末端的吹料通道;所述机械气动组合模具还包括吹废料装置;所述下模座设有与冲孔下模腔连通的进气通道,以及位于进气通道对侧出料通道;所述上模座的吹料通道与进气通道、出料通道之间对接时,所述吹废料装置对进气通道吹气。

8.根据权利要求7所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述下模座设置有位于侧面且用于控制吹废料装置吹气的行程开关;所述上模座固定有一用于控制行程开关通/断的弹性顶压件。

9.根据权利要求4所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述上模座还设有位于成形凸模前侧的切料凸模;所述下模座还设有位于成形凹模腔前侧的切料凹模腔,以及位于切料凹模腔下方的前出料槽;

和/或,

所述上模座还设有位于成形凸模后侧的裁切凸模;所述下模座还设有位于成形凹模腔后侧的裁切凹模腔,以及位于裁切凹模腔下方的后出料槽。

10.一种链扣结构的加工方法,其采用如权利要求4所述的机械气动组合模具,其特征在于,所述链扣结构的加工方法为方法一或方法二;

所述的方法一包括以下步骤:

A.制造片状坯料;

B.采用机械气动组合模具成形若干本体;

C.本体沿联接部对折,所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔,所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔;

D.焊接链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿;

E.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔;

F.焊接后一链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部;

G.重复步骤E、F,以形成链扣链结构;

H.串联链扣链头部和尾部的链扣结构,以形成链扣串;

I.焊接前端链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部;

所述的方法二包括以下步骤:

a.制造片状坯料;

b.采用机械气动组合模具成形若干本体;

c.本体沿联接部对折,所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔,所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔;

d.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔;e.焊接所有链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿;f.焊接所有链扣结构左凹陷部与右凹陷部的尾部。

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