[发明专利]一种塑料瓶盖机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶盖机。

背景技术

生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖的设备，主要由挤塑机和刮料送料机构以及模压机构所组成。塑料颗粒倒入挤塑机的料筒中，通过料筒加热热融后从出料口输出，再由刮料送料机构刮取一定量的热融胶料，并输送至模压机中模压成瓶盖。已有的刮料送料机构一般分为刮料盘和送盖盘两个转盘，刮料盘和送盖盘为分开安装，两个转盘分别需要一个电机带动旋转，该结构复杂，制造成本高，占用瓶盖机内部的空间大，因此需要制造更大体积的机壳；另外已有模压机中的脱模机构包括在上模芯的内部设置顶杆，顶杆的上端安装滚轮，在转盘上设置凸轮，滚轮与凸轮滚动接触，该结构存在的缺点是：一、上模芯中安装顶杆，占用上模芯的内部空间，从而会干涉到上模的冷却水路，使模具制造存在困难，影响冷却效果；二、采用凸轮直接顶出瓶盖，对瓶盖内部螺纹有损伤，并且仅仅通过凸轮脱模，有时仍存在瓶盖未完全脱出或没及时脱出等情况，影响下次模压，严重时甚至影响模具使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低制造成本，占用瓶盖机的内部空间少，保证瓶盖顺利脱模的塑料瓶盖机。

本发明一种塑料瓶盖机的技术方案是：包括机架，机架上设置料筒、刮料送盖机构和模压机构，所述的料筒制有出料口，所述的刮料送盖机构包括刮料盘，刮料盘中开有五个以上的安装孔和一个通气孔，通气孔与其中一个安装孔相通，在各安装孔中设置刮刀，所述刮刀包括安装座，安装座中开有横吹气孔和竖吹气孔，通气孔与横吹气孔相通，横吹气孔与竖吹气孔相通，竖吹气孔与安装座的底部相通，在安装座下制有弧形的刀头，刀头与料筒的出料口相配合，在刮料盘上设置进气座，进气座经紧固件与刮料盘相固定，进气座中开有进气孔，进气孔一头与气泵的气管相连接，进气孔下端与通气孔相通，在进气座外安装上座，上座外安装拨盘，拨盘上制有拨叉，拨盘的出口设置出盖滑道，所述的模压机构包括主轴和上固定板，主轴经动力带动旋转，主轴上设置上模板和下模板，在上模板中设置上模套，上模套中设置上模芯，下模板中设置下模套，下模套中设置下模芯和下气缸，下模芯的上端设置下模头，下气缸的活塞杆与下模芯相配合，所述的上模套下设置脱模套，脱模套中设置复位弹簧，在上模板位于上模套的一侧设置推杆，推杆的上端经销子连接滚轮，推杆的下端连接固定套，推杆经固定套与脱模套相连接，在上固定板下设置导向板，导向板的下端制有滑入斜导面和滑出斜导面，滚轮与滑入、滑出斜导面相接触。

本发明公开了一种塑料瓶盖机，工作时，先将塑料颗粒倒入料筒中，由料筒将塑料颗粒加热热融，并从出料口挤出，此时动力带动刮料送盖机构的旋转，由刮料送盖机构的刮刀刮取出料口挤出的胶料，并在刮料盘带动下旋转至与模压机构的其中一个下模头相对应，此时气泵的气压经进气孔、通气孔、横吹气孔、竖吹气孔最后将刀头中的胶料向下吹入下模头中，而动力则带动模压机构旋转，当下模头旋转至一定位置时，下气缸带动下模芯、下模头向上移动，使模具合模，此时模具对胶料进行模压成瓶盖，待冷却成型后，模具开模，当模具旋转至导向板位置时，由滚轮与滑入斜导面相接触，滚轮沿着滑入斜导面逐渐向下滑动，滚轮带动推杆向下移动，推杆经固定套带动脱模套向下移动，脱模套的下端与瓶盖的上口四周接触，脱模套向下将瓶盖向下推动，使瓶盖正好落到刮料送盖机构的上座上，而模压机构则继续旋转，当滚轮移动至滑出斜导面位置时，在复位弹簧回复力的作用下，脱模套、固定套、推杆和滚轮逐渐向上移动回复原位，而瓶盖落到上座上时，由拨盘上的拨叉带动瓶盖移动，当拨叉旋转至出盖滑道位置时，瓶盖沿着出盖滑道向外滑动并落入收集箱中。本方案塑料瓶盖机，一、该结构将刮料盘和拨盘同轴安装，结构更加简单，降低制造成本，且占用瓶盖机的空间小，并有利于后期的维护；二、利用推杆经固定套带动脱模套将瓶盖向下推出脱模，推杆不占用上模芯的内部空间，避免影响冷却水路，而脱模套与瓶盖的上口四周接触，保证瓶盖能完全脱模，脱模轻松。

本发明一种塑料瓶盖机，所述的滑入斜导面与滑出斜导面之间经圆弧面过渡。当滚轮经滑入斜导面移动至滑出斜导面时，有了圆弧面过渡，过渡圆滑，减少滚轮和导向板的磨损，避免产生噪音，保证其使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种塑料瓶盖机的俯视示意图；

图2是刮料送盖机构的结构示意图；

图3是刮刀的侧视示意图；

图4是刮料盘的仰视示意图；

图5是拨盘的俯视示意图；

图6是模压机构的结构示意图；