[发明专利]用于扬声器的纳米碳管复合振动膜及其制造方法

权利要求书

1.一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，包括：

一基底层；

一纳米碳管层，涂布在该基底层上表面，该纳米碳管层包含胶体及纳米碳管复合材料，即该纳米碳管层是由该胶体及该纳米碳管复合材料的混和溶液经加热使其水分蒸发后所形成的稳定碳管复合材胶体分散液并经喷涂后所形成；该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下；其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃；经加热的该混和溶液通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层上而形成该纳米碳管层，将加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层上；

其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，而有效的改善高频及低频的音质；其中，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的呈音效果。

2.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管复合材料为缩短型CNT、酸化纳米碳管(COOH-MWCNT)、银纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、铝铁纳米粒子与酸化纳米碳管的复合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中的一种；

其中，该缩短型CNT的长度为1µm~10µm；其中，该银纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子及铝铁纳米粒子的大小介于20 nm到1µm之间；其中，该胶体为人工橡胶、天然橡胶、UV胶或热固型胶料其中的一种；其中，该基底层的材料为PET、糙纸、不织布、蚕丝布、铝片、木片或泡棉其中的一种。

3.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，喷涂的次数为1次到16次，使得所形成的该纳米碳管涂层具有多层硬性结构；其中，该纳米碳管复合材料在该纳米碳管层中的含量为2%~22%。

4.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位，所以该纳米碳管层也仅分布在该基底层的该中央部位，因此使得整个复合振动膜的中央具有较高的硬度，而周围则相对较柔软。

5.如权利要求1所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜，其特征在于，该纳米碳管层喷涂在该基底层上表面的中央部位及与该中央部位形成同心圆而不相接触的外圆部位。

6.一种用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

取一基底层，并切割该基底层为所需要的形状；

将纳米碳管复合材料及胶体混和后均匀搅拌，而成混和溶液；该纳米碳管复合材料的长度在100µm以下；

加热该混和溶液，以使其内的水分蒸发，则该混和溶液仅剩下胶体及该纳米碳管复合材料；其中，该混和溶液的加热温度为50℃~80℃；

将加热后的混和溶液喷涂到该基底层上表面，而形成一纳米碳管层；其中该加热后的该混和溶液在喷涂时通过微泡喷涂方式喷涂到该基底层上，而形成该纳米碳管层，将该加热后的该混和溶液通过具有100µm以下的孔洞的喷头，经高压挤缩打散形成细小胶体微泡，而喷涂于该基底层上；

其中，纳米碳管表面产生部分官能化基团的改质，在官能化改质的过程中会部分轻微破坏纳米碳管的结构，使得改质后的纳米碳管可以通过静电吸附方式、共价合成方式与具有高声学价值的材料做结合，而改善高频及低频的呈音效果。

7.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，喷涂到该基底层上表面的中央部位，而形成该纳米碳管层。

8.如权利要求6所述的用于扬声器的纳米碳管复合振动膜的制造方法，其特征在于，喷涂到该基底层上表面的中央部位及与该中央部位形成同心圆而不相接触的外圆部位，因此，形成该纳米碳管层。