[发明专利]氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201710108293.9 | 申请日： | 2017-02-27 |
| 公开（公告）号： | CN106966601A | 公开（公告）日： | 2017-07-21 |
| 发明（设计）人： | 马冬阳;边妙莲;孙辉;陈士朝;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C03C14/00 | 分类号： | C03C14/00 |
| 代理公司： | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人： | 张涛 |
| 地址： | 210007 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化 纤维 硅灰石微晶 玻璃 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1，将CaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂混合为均匀混合物；
步骤2，将所述混合物熔融加热；
步骤3，在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；
步骤4，将所述熔融混合物浇注到经过预热的模具中；
步骤5，将浇注到模具中的所述熔融混合物退火；
步骤6，将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化。
2.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述氮化铝纤维为粉末状。
3.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述助熔剂为CaF2。
4.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述晶核剂为Cr2O3和TiO2。
5.根据权利要求4所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中各组分的重量份分别为：13-18重量份的CaO、47-64重量份的SiO2、6-14重量份的Al2O3、2-7重量份的CaF2、分别为1-3重量份的Cr2O3和TiO2以及16-23重量份的氮化铝纤维。
6.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的熔融加热在1430-1480℃的温度下进行。
7.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的熔融加热时间为2-5小时。
8.根据权利要求1所述的氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中模具的预热在400-550℃的温度下进行。
9.一种由上述任一权利要求所述的制备方法制备的复相材料，其特征在于，所述复相材料包含以下组分：CaO、SiO2、Al2O3、CaF2、Cr2O3、TiO2以及氮化铝纤维。
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